Raua ja terase sulatamiseks mõeldud induktsioonahjude omadus on see, et sulatis ei lisa süsinikku, nagu kaarahjud. Vastavalt induktsioonahjude ehitusele on ilma raudsüdamikuta varrasteta tiigliahjud (kõrg- ja madalsagedus) ja raudsüdamikuga varrastega toruahjud (madalsagedus).
Tüüpilisel induktsioonahju metallist basseinil on tugev elektriline segamine ja ahju seina paksus on 10–15 cm. Kõrge temperatuur (toruahi), suur kogus metalli sulabasseinis, märgatav voodri erosioon ja intensiivne soojusvahetus (tiigli ahi). Võrreldes teiste terasetootmisseadmetega võib induktsioonahju vooder olla kõige nõudlikum kasutustingimus. Seda kahjustab voodri pehme sulamine, keemiline erosioon, kulumine ahju laengu koormuse all ja vedela metalli tugev segamine pikaajalise kõrge temperatuuriga kokkupuute tõttu.
Seetõttu peaks tulekindlate telliste materjalil olema kõrge stabiilsus ja tugev keemiline toime, kõrge soojuslöögikindlus ja fikseeritud maht. Nende nõuete täitmiseks on parem kasutada voodri rammimiseks amorfset tulekindlat savi tervikuna, mitte väikseid tükke. Terasetootmise induktsioonahju vooder on valmistatud korundilisandiga periklaasi mudast. See muda moodustab kasutamise ajal spinelli ja maht suureneb, et kompenseerida periklaasi kokkutõmbumist. Üldine voodri maht on stabiilne ja isegi rammimise kuum tsoon on veidi laienenud ja tekib reaktsioonieelne olek. Rammitava materjali muutuv poorsus suureneb kuumast tsoonist külma tsooni, mis pikendab voodri eluiga. Baddeleyite muda rammimine vaakum-induktsioonahju vooderdis on andnud häid tulemusi täppissulamite sulatamisel. Rammiva baddeleyite muda kasutamine periklaasi ja korundi asemel vähendab mittemetalliliste lisandite arvu 1,5 korda, parandab valu kvaliteeti, selle plastilisust ja deformeeritavust ning mitmeid eriomadusi (magnetiline tundlikkus, magnetiline läbilaskvus jne). Malmi, tavalise malmi ja tavalise terase sulatamisel kasutatakse induktsioonahju vooderdis kvartsi või suure alumiiniumoksiidisisaldusega muda.
Tulekindlate telliste materjalide kasutamisel tuleb ahju voodri kasutusea pikendamiseks pöörata tähelepanu järgmistele asjaoludele:
1. Tasakaalustatud ahju müüritis peaks saavutama voodri iga osa võrdse eluea, suurendama paksust ja kasutama kõrgema kahjustusega kohtades kvaliteetsemaid tooteid. Näiteks kvaliteetseid tõrva magneesium dolomiidist tulekindlaid materjale või kvaliteetseidmagneesiasüsiniktellisedmis on kuumtöödeldud hariliku müüritise jaoks.
2. Konverteri vooderdise sobival püstolimisel peab pika kasutusea saavutamiseks olema süstemaatilised pühkimismeetmed. Süstemaatilise püstolisüsteemi rakendamine võib tagada, et muundur saavutab vastavalt voodri kasutusajale kõik kindlaksmääratud tehnilised ja majanduslikud näitajad. Relvamaterjalis kasutatakse tavaliselt dolomiit-magneesiumoksiidi liiva segu ja CaO sisaldus on alla 10% puhtast peenest pulbrist. Parem tulistamisviis on leektulistamine. Tulistamise efektiivsuse tõstmiseks tuleb võimalikult täpselt teada voodri kahjustuse aste. Kesta temperatuuri ja hapnikumuunduri voodri kahjustuse astme vahelist seost mõõdetakse tumeda kasti infrapunakiirguse seadme abil. Voodri kahjustuse suurenemine põhjustab kesta temperatuuri tõusu ja infrapunakiirguse intensiivsuse muutumist. Kuulsa laservoodri paksuse mõõturi, mis suudab kontrollida voodri paksuse muutust, täpsus on alla 1 mm vastavalt muunduri tööperioodile. Paksusmõõtur suudab jälgida voodri olekut, hinnata objektiivselt protsessitegurite mõju voodri kahjustuse määrale ja määrata püssikihi jaotust.
3. Täiustage hapniku puhumise meetodit. Hapnikukonverteri terase tootmisel kasutatavat hapnikupuhumismeetodit on pidevalt täiustatud ning ülemine puhumine ülevalt ja alumine puhumine alt üles, samal ajal puhudes tahket pulbrilist sulamit, kasutades sulabasseinis segamiseks inertgaasi jne. Sellistes tingimustes , tulekindlate telliste materjalide eluea parandamiseks on vaja parandada tooraine puhtust. Kuna räbu ja metall märguvad ja kaitsevad tulekindlat vooderdust, ei tohiks vooderdust mehaaniliselt ehitada, voodri kahjustusi tuleks täpselt jälgida ja pihustusmeetodit parandada.
4. Kasutage ahju kaitsmiseks räbu pritsimist. Vastavalt põhimõttele, et räbu MgO kontsentratsioon on üleküllastunud ja seejärel pritsitakse ahju vooderdusele, moodustades "sulakasvaja" (kirjeldatud eespool), leiutas keegi USA-s konverteri räbu pritsmete eest kaitsva ahju kaitsetehnoloogia (mis muudab räbu pritsmeks). ühtlaselt kogu ahju vooderdis, selle sulamiskiiruse tasakaalustamine nõuab keerukat varustust ja täpset toimimist), et muuta konverteri voodri eluiga pikaks 10,000~15,000 ahjud. China Baosteeli 300-tonnise konverteri eluiga jõudis 14,000 ahjuni, lahendades konverteri vooderdise probleemi.
