Küaniidi ideaalne keemiline koostis on homogeenne mitmefaasiline variant, mis on sama koostisega nagu andalusiidil ja sillimaniidil. See suur tihedus on normaalrõhul metastabiilses olekus ja võib teatud temperatuuril spontaanselt laguneda madala-tihedusega mineraalide kombinatsiooniks, nimelt mulliit-kvartsiks. Küaniidi ainulaadse paisuvuse tõttu on selle põhitoorainena väga raske toota tihedaid tulekindlaid materjale. Esiteks, tulekindlaid materjale, mille põhikomponendiks on küaniit, on raske paagutada; teiseks põhjustab selle kõrgel temperatuuril{5}}paisumine sageli toodete pragunemist. Millele tuleks tootmisel tähelepanu pööratamulliit isolatsiooni tellismille peamiseks tooraineks on küaniit?
(1) Toote lõhenemine Küaniidi enda paisuvuse ja sekundaarse mullitiseerimisprotsessi käigus tekkiva paisumise tõttu, ehkki põlemisel on kasulik vähendada kokkutõmbumist, on toote lõhenemist lihtne põhjustada.
Selle probleemi lahendus on järgmine:
① Jahvatage materjal täielikult, et vähendada üksikute osakeste paisumisamplituudi.
② Lisage küaniidi paisumise puhverdamiseks väike kogus savi. Peale selle võib pärast kaltsineerimist telliskivi sisse pooride tekitamiseks lisades lisada veel-peent saepuru, mis leevendab küaniidi paisumist ja hoiab ära toote pragunemise. Pragunemine ei ole seotud ainult toorainega, vaid ka põletussüsteemi ja tellise ühtlusega. Kui kasutate küaniiti mulliidi isolatsioonitelliste valmistamisel peamise toorainena, tuleb temperatuuri tõsta väga aeglaselt (0,5 (/min) küaniidi massimuutuse temperatuurivahemikus (1200–1300). Enne telliste moodustamist tuleb toorained täielikult segada ja kinni püüda, et iga osa niiskusesisaldus oleks ühtlane, nii et potentsiaalne tihedus oleks ühtlane ja rohelise tellise potentsiaalne tihedus ei jääks).
(2) Küaniidi toorainete valik Küaniidi võib selles sisalduvate peamiste lisandimineraalide järgi jagada nelja tüüpi: kvarts, korund, rutiili tüüp ja vilgukivi. Kergete mulliittelliste valmistamisel saab toorainena kasutada kvarts- ja korundtüüpi küaniiti, kõige vähem soovitav on vilgukivi ja parim korund. Kui mulliidist isolatsioonitelliste seadistatud töötemperatuur on alla 1500 kraadi, lubatakse NazO+K:O sisaldust küaniidis reguleerida 0,5-1%. Kui seadistatud töötemperatuur on üle 1600 kraadi, lubatakse NazO+K:O sisaldust küaniidis reguleerida 0,5-1%. Na:O+KO sisaldus peaks olema alla 0,5%. Segamisveski kasutamisel peaks ostetud küaniidi tooraine osakeste suurus olema 500 μm. Allpool, vastasel juhul peaks tehas olema varustatud purustamisseadmetega.
(3) Alumiiniumoksiidi tooraine valik Kergete mulliittelliste tootmisel tuleks valida võimalikult madala Na:O sisaldusega ALO₂ tooraine. Üldiselt peaks Na:O sisaldus olema alla 0,5%. Paljud minu kodumaa alumiiniumoksiiditehased suudavad seda näitajat saavutada. Kui kergmulliitisolatsioonitelliste töötemperatuur on seatud üle 1650 kraadi, peaks Na:O sisaldus alumiiniumoksiidi pulbris olema alla 0,3%. Vajadusel tuleks kasutada madala Na.O-ga -Al.O või sulatatud korundi peent pulbrit. Küaniidi kasutamine peamise toorainena võib toota suure jõudlusega{12}}kergeid tulekindlaid mulliidi telliseid, mis rikub traditsioonilise kontseptsiooni, et küaniiti ei saa kasutada tulekindlate materjalide peamise toorainena. Küaniidi kõrgel temperatuuril Küaniidi kasutamine kergete mulliidist tulekindlate telliste tootmisel peamise toorainena võib oluliselt vähendada tootmiskulusid ja parandada toote jõudlust.
