Kõrge alumiiniumoksiidiga tellisedon räni-alumiiniumoksiidi seeria tulekindlate telliste tüüp ja on ka neutraalsed tulekindlad materjalid. Ja kõrge alumiiniumoksiidi sisaldusega tulekindlate telliste tasemed on samuti erinevad. Kõrgest madalani on need järgmised: LZ-80, LZ-75, LZ-65, LZ-55 ja LZ-48. Kõrge alumiiniumoksiidi sisaldusega tulekindlate telliste tootmisprotsess nõuab kõrgsurvevormimist ja kõrgel temperatuuril paagutamist. Tootmisdetailide kontroll võib sageli määrata selle toimivuse kvaliteedi.
Niisiis, mis põhjustab suure alumiiniumoksiidi sisaldusega tulekindlate telliste pragusid? Täna jagan teiega kõrge alumiiniumoksiidiga tulekindlate telliste pragude põhjuseid.
1: Tooraine põhjused
Tooraine kvaliteet on oluline tegur, mis mõjutab kõrge alumiiniumoksiidisisaldusega telliste pragude tekkimist. Kui tooraine sisaldab liiga palju lisandeid, eriti selliseid lisandeid nagu K2O ja Na2O, põhjustavad need paagutamisprotsessi ajal tellises ebaühtlast pingejaotust, mis põhjustab pragude tekkimist. Lisaks on telliste kvaliteeti mõjutavad peamised tegurid ka tooraine osakeste suurus ja lisatud peene pulbri kogus. Ebaühtlane osakeste suuruse jaotus või peene pulbri ebaõige lisamine põhjustab paagutamisprotsessi ajal telliste ebaühtlast kokkutõmbumist, põhjustades seeläbi pragusid.
Teiseks, kui temperatuur tõuseb liiga kiiresti või kuivamisprotsess on ebakorrektne, aurustub paagutamise käigus kõrge alumiiniumoksiidiga telliste sees olev niiskus ebaühtlaselt, mille tulemuseks on olukord, kus servade dehüdratsioonimäär on suurem kui keskmisel. Sel ajal aurustub vesi servadest liiga kiiresti, samal ajal kui vesi aurustub keskel aeglasemalt, mistõttu tellise servad tõmbuvad liiga kiiresti kokku, mille tagajärjel tekivad praod. Lisaks on ülioluline ka paagutamistemperatuuri kontroll. Kui temperatuur on liiga kõrge või liiga madal, on tellise sisemine struktuur ebastabiilne ja tekivad praod.
Lisaks mõjutavad telliste kvaliteeti sellised tegurid nagu vormimisvormi disain, riide ühtlus, tööoskused ja vormimisrõhk. Kui vormi konstruktsioon on ebamõistlik ja õhutussoonte või õhutusavade puudumine, ei saa tellise korpuses olevaid sisemisi gaase vormimisprotsessi käigus välja lasta, mistõttu tekivad paagutamisprotsessis praod. Samal ajal põhjustab ebaühtlane jaotus või ebaõige töö ka pingete ebaühtlast jaotumist tellise korpuses, mille tulemuseks on praod.
2: moodustamise põhjused
Esiteks on vormimisvormi konstruktsioonil otsustav mõju kõrge alumiiniumoksiidiga tellise kvaliteedile. Aukude, täkekeelte, soonte või nurkadega keeruliste vormide puhul peab konstruktsioon olema mõistlik, et vältida pragude tekkimist, mis tekivad vormi konstruktsiooniprobleemidest vormimise käigus. Kui sulukeeli ja sooni on palju ning mitme valuvormi pealispinda on raske vormida, tuleb see vormi kujundamisel täielikult läbi mõelda ja optimeerida.
Lisaks on võtmetähtsusega ka vormi väljalaskesüsteem. Kui vormi konstruktsioonil puuduvad õhutussooned ja õhutusavad, ei eraldu telliste sisemised gaasid vormimise ajal sujuvalt, mistõttu pärast vormi vabanemist tekivad praod. Seetõttu tuleb vormi projekteerimisel tagada täiuslik väljalaskesüsteem, et vältida gaasipeetusest tingitud pragude tekkimist.
Jaotuse ühtlus on samuti oluline tegur, mis mõjutab kõrge alumiiniumoksiidiga telliste kvaliteeti. Ebaühtlane jaotumine toob kaasa ebaühtlase tiheduse tellise korpuses, mis põhjustab vormimisprotsessi ajal pinge kontsentratsiooni ja pragude tekkimist. Seetõttu on jaotusprotsessi ajal vaja rangelt kontrollida toorainete ühtlust, et tagada telliskivi korpuse iga osa tihedus.
Tööoskused ja rõhu juhtimine on samuti vormimisprotsessi võtmeaspektid. Ebaõige töö või ebaõige surve põhjustab tellise korpusele ebaühtlase jõu, mille tulemuseks on praod. Seetõttu peavad operaatoritel olema teatud professionaalsed oskused ja kogemused, et vormimisprotsessi ajal täpselt kontrollida erinevaid parameetreid, et tagada kõrge alumiiniumoksiidiga telliste stabiilne ja töökindel kvaliteet.
Lõpuks tuleb täpselt kontrollida ka iga haamri jõudu vormimise ajal. Liigne vasardamine põhjustab selle, et telliskivi sees olev gaas ei saa täielikult väljuda, mille tagajärjeks on lõhenemine ja põikipraod. Seetõttu on vormimise ajal vaja haamri intensiivsust ja sagedust rangelt kontrollida, et telliskivi sees olev gaas saaks sujuvalt tühjendada ja vältida pragude tekkimist.
Kolm: põletamise põhjused
Esiteks on kuumutuskiirus üks võtmetegureid, mis mõjutab kõrge alumiiniumoksiidiga telliste kvaliteeti. Kui temperatuur tõuseb liiga kiiresti, suureneb temperatuurigradient tellise sise- ja väliskülje vahel, mille tulemuseks on ebaühtlane pingejaotus ja praod. Seetõttu tuleb põletamise ajal kuumutuskiirust rangelt kontrollida, et tagada telliste ühtlane kuumutamine.
Teiseks mõjutavad telliste kvaliteeti oluliselt ka atmosfääritingimused. Põletusprotsessi ajal mõjutab atmosfääri oksüdeeriv või redutseeriv iseloom otseselt tellise sees olevate elementide valentsolekut ja faasimuutuse protsessi, mõjutades seega selle füüsikalisi omadusi ja keemilist stabiilsust. Kui atmosfääritingimused ei ole sobivad, võivad telliste sees tekkida defektid või mittetäielik faasimuutus, mis võib põhjustada pragusid.
Lisaks on haljaskeha kokkutõmbumine põletamise käigus ka üks olulisi pragude tekkepõhjuseid. Kõrge alumiiniumoksiidiga telliste keerulise koostise tõttu on iga komponendi vahel soojuspaisumistegurid ja kokkutõmbumiskiirused erinevad, mistõttu toimub põletamise käigus ebaühtlane kokkutõmbumine. Kui kokkutõmbumine on liiga suur või ebaühtlane, tekitab see tellise pinnale pragusid.
Lõpuks on sekundaarne mulliidi-korundi ümberkristallimine põletamisprotsessi oluline etapp. Selles etapis muutuvad telliskivi sees olevad mineraalsed faasid ümber ja ümberkristallistuvad, mille tulemuseks on ruumala muutus. Kui seda protsessi korralikult ei kontrollita, võivad tekkida praod.
Selleks, et vähendada suure alumiiniumoksiidiga telliste pragude tekkimise ohtu põletamisprotsessi ajal, tuleb optimeerida ja täiustada mitmest aspektist, nagu tooraine valik, valemi kujundamine ja protsessi juhtimine.
