Toormaterjalidränidioksiidi tellisedon kõrge laienemiskoefitsient ja seal on seitse kristallvormi, mis tuleb täielikult ümber kujundada, et veenduda, et räni tellised kasutamise ajal ei praguneks. Kuna nende seitsme kristallvormi kujud on erinevad, lisatakse tootmisprotsessi käigus teatud osa tsementeerimisvahenditest, näiteks lubi ja raudskaalast, et kiirendada kristallvormi muundumist. Ainult siis, kui kristallvorm on täielikult transformeeritud, ei ole ränidioksiidi tulekindlatel tellistel selliseid probleeme nagu praod.
Pärast tulistamist võivad ränidioksiidi tulekahjude pinnale ilmneda erineva sügavusega laigud. Need laigud on jääkide manifestatsioon tellise pinnal pärast kristallvormi täielikku muutmist. Ränidioksiidi tuletõrjekivide värv on tavaliselt kollane või kergelt punakas kollane ning mõnikord võib see olla valge ja kollakas. Ehkki pinnal on laigud, ei mõjuta see tulemusnäitajaid ega kvaliteediprobleeme.
Ränidioksiidi tellised vallandatakse vähendavas atmosfääris. Tulistamisprotsessi ajal tuleks temperatuuri tõusu alla 600 kraadi läbi viia aeglaselt; Etapis saab 700 kraadi kuni 1100 kraadi temperatuuri kiiresti ja ühtlaselt tõsta; ja vahemikus 1100 kraadi ja lasketemperatuur 1430 kraadi, tuleks kuumutamiskiirust vähendada ja hoida ühtlaselt, et vältida telliste pragusid. Kõrge temperatuuri etapis peab temperatuurijaotus ahjus olema ühtlane, et vältida kõrge temperatuuri leegi otsest telliseid.
Jahutusprotsessi ajal, eriti alla 600 kraadi jahutamisel, tuleks temperatuuri pragude vältimiseks aeglaselt langetada. Samal ajal peab olema piisavalt isolatsiooniaega, tavaliselt 20–48 tundi. Seetõttu peab tunneliahju pikkus silikaallika tulistamiseks tavaliselt olema üle 150 meetri ja lühemad tunneliahjud ei suuda täita telliste tulistamisnõudeid.
Lisaks on ülioluline ka ränidioksiidi tulekindlate telliste osakeste suhe. Osakeste suurus ei tohiks üldiselt ületada 3 mm ja paljud tootjad kontrollivad seda alla 2,5 mm. Erinevatel osakeste suhetel on märkimisväärne mõju räni telliste jõudlusele. Kui osakesed on liiga suured, on ränidioksiidi tuletõrjekivi tooraine laienemiskoefitsienti keeruline kontrollida, mida on lihtne põhjustada suuruse laienemist. Selle telliste protsessi suhe ja tulistamisprotsess on äärmiselt oluline. Ainult tootmisprotsessi rangelt kontrolli abil saab kvalifitseeritud tooteid toota. Ehkki räni telliste pinnal võivad laigud ilmneda, on need laigud kristallvormi täieliku muundamise tulemus ega mõjuta toote kvaliteeti.
Ehkki ränidioksiidi telliste pinnal olevad heledad laigud võivad nende välimust mõjutada, ei mõjuta need laigud ränidioksiidi tulekindlate telliste kvaliteeti. Räni tuletõrjekivide värv on tavaliselt kollane või kergelt punakas kollane ning mõnikord võib see olla valge ja kollakas. Need värvimuutused on peamiselt tingitud erinevate kristallvormide muundamisest ja jääkide jaotusest tulistamisprotsessis. Üldiselt on silikadioksiidi tuletõrjepinna pinnal olevad heledad laigud kristallvormi muutmise loomulik tulemus tulistamisprotsessi ajal ning neil puudub negatiivne mõju ränidioksiidi alumiiniumoksiidi tulemuseks.
