Kõrge alumiiniumoksiidiga tellisedvõib öelda, et see on üks enim kasutatavaid tulekindlaid telliseid tulekindlate materjalide tööstuses. Kõrge alumiiniumoksiidiga telliste spetsifikatsioone ja suurusi on sadu, mida saab kasutada mitmesugustes termilistes ahjudes, näiteks terasetööstuses, ehitusmaterjalide tööstuses ja energeetikas.
Generally speaking, aluminum silicate refractories with Al₂O₃ content greater than 48% are collectively referred to as high-alumina refractories. The finalized products are commonly used high-alumina bricks, which are generally divided into three grades: Class I: Al₂O₃>75%; II klass: Al2O3 60% ~ 75%; III klass: Al₂O₃ 48% ~ 60%.
Põletada kõrge alumiiniumoksiidi sisaldusega tulekindlat tellist, tavaliselt põlemistemperatuuril 1700–1800 kraadi;
Sekundaarsete kõrge alumiiniumoksiidi sisaldusega tulekindlate telliste põletamine, tavaliselt põletustemperatuuril 1600–1700 kraadi;
Põletada kolmetasandilisi kõrge alumiiniumoksiidiga tulekindlaid telliseid, tavaliselt põletustemperatuuril 1500–1600 kraadi;
Kõrge alumiiniumoksiidiga telliste ja multiklinkri tootmisprotsesssavi tellisedon sarnased. Peamised tulekindlad toorained on: kõrge alumiiniumoksiidiga boksiit, mis koosneb peamiselt hüdreeritud boksiidist (monohüdraat, gibbsiit jne); sillimaniidi rühma mineraalid (sh küaniit, andalusiit, sillimaniit jne); sünteetilised toorained, nagu tööstuslik alumiiniumoksiid, sünteetiline mulliit, sulatatud korund jne. Erinevus seisneb selles, et klinkri osakaal koostisainetes on suhteliselt kõrge, mis võib ulatuda 90–95%. Klinker tuleb enne purustamist raua eemaldamiseks sorteerida ja sõeluda. Põletustemperatuur on suhteliselt kõrge, näiteks tunnelid kõrge alumiiniumoksiidiga telliste jaoks, nagu I ja II. Tavaliselt on see ahju põletamise ajal 1500–1600 kraadi.
Kõrge alumiiniumoksiidiga telliste tulekindlus kõigub laias vahemikus, üldiselt 1770–2000 kraadi, mida mõjutab peamiselt Al2O3 sisaldus ja see suureneb koos Al2O3 sisalduse suurenemisega tootes. Samas mõjutab tulekindlust ka lisandite sisaldus ja tüüp ning see on seotud toote mineraalse faasi struktuuriga.
Kõrge alumiiniumoksiidi sisaldusega telliste deformatsiooni algtemperatuur koormuse all on suurem kui 1400 kraadi ja see tõuseb koos Al2O3 sisalduse suurenemisega. Toodete puhul, mille Al2O3 sisaldus on alla 71,8%, sõltub koormuse pehmenemise temperatuur mulliidi ja klaasfaasi kogusesuhtest ning see tõuseb mulliidi koguse suurenedes. Klaasfaasi kogus ja iseloom mõjutavad oluliselt pehmenemispunkti koormuse all. Kui Al₂O3 sisaldus on 71,8% ~ 90%, on tegemist mulliidi ja korundi toodetega. Al2O3 sisalduse suurenemisega jääb klaasi fasor põhimõtteliselt muutumatuks. Kuigi korund suureneb, väheneb mulliit; seetõttu koormuse pehmenemistemperatuur ei tõuse. Märkimisväärselt. Kui Al2O3 sisaldus ületab 90%, kui Al2O3 sisaldus suureneb, siis klaasfaasi hulk väheneb ja pehmenemistemperatuur koormuse all tõuseb oluliselt, 1630 kraadilt 90% Al2O3 juures 1900 kraadini 100% Al2O3 juures ja pehmenemistemperatuur koormuse all tõuseb koos Al2O3 sisalduse suurenemisega. parandada.
Kõrge alumiiniumoksiidiga telliste soojusjuhtivus väheneb temperatuuri tõustes. Kui Al2O3 sisaldus kõrge alumiiniumoksiidiga tellises on suurem, mida rohkem on mulliidi- ja korundkristalle, seda ilmsem on soojusjuhtivuse vähenemise tendents temperatuuri tõustes. Kuid üle 1000 kraadi langemiskiirus väheneb.
