Texaco kivisöe gaasistamisahjud on gaasistamisahjud, mida kasutatakse laialdaselt kodumaistes väetisetehastes. Selles artiklis analüüsitakse selle kasutamist ja erosioonitulekindlad tellisedTexaco söe gaasistamisahjudes ja pakub välja vastavaid parendusmeetmeid.
01: Tulekindlate tulekindlate telliste erosiooni analüüs
1.1 Erosioon
Tulekindlate tulekindlate telliste põhikomponent on korund. Jääkõli tekitab kõrge temperatuuriga kivisöe gaasistamisahjus rea keemilisi reaktsioone, tekitades kõrge temperatuuriga sulameid. Sulatuse läbitungimine põhjustab tulekindlate telliste materjali muutumise, mille tulemuseks on tulekindlate telliste erosioon. Õli erosioon on tingitud peamiselt õlijäägis sisalduvatest komponentidest, nagu SiO2, CaO, NiO, V2O5, Fe2O3, P2O5 ja muud ained, mis reageerivad keemiliselt tulekindlates tellistes oleva korundiga, moodustades kõrge temperatuuriga räbu. Need räbud sisenevad telliste pooridesse läbitungimise mõjul, põhjustades olulise muutuse tulekindlate telliste struktuuris ja muutes nende füüsikalisi omadusi. Kahjustunud tulekindlate telliste võime taluda kõrget temperatuuri ja õhuvoolu erosiooni on oluliselt vähenenud ning jääkõlis olevate lisandite imbumine muudab tulekindlate telliste eutektilise punkti temperatuuri madalaks. Kiire õhuvoolu toimel satub tellise pinnal olev sulamaterjal jääkõli kõrge temperatuuriga sulamisse. Lisaks põhjustab kõrge temperatuuriga räbu tungimine tellise korpuses struktuurimuutusi. Pinge mõjul tekivad ja aeglaselt laienevad praod ning isegi plokid võivad maha kukkuda.
1.2 Räbu läbitungimine
Jääkõli aurustamine põhjustab tulekindlate telliste erosiooni ka muul viisil. Kõrge temperatuuri tingimustes tungib räbu tellise korpuse sisemusse mööda tellise korpuse avatud pooride kanalit ja toimub kõrge temperatuuriga keemiline reaktsioon, mille tulemusena tekib uus mineraalne kaltsiumaluminaat, mis põhjustab olulise muutuse tulekindla tellise struktuuri ja põhjustada halvenemist. Kõrge temperatuuri tingimustes on reaktsiooni käigus tekkiva kaltsiumaluminaadi ja riknenud tellise korpuse korundi soojuspaisumistegurid üsna erinevad ning paisumiskaugus on üsna erinev, põhjustades tellise korpuses pragusid. Praod laienevad aja jooksul järk-järgult ja viivad lõpuks suurte tükkide mahakukkumiseni ning tulekindlad tulekindlad tellised saavad tõsiselt kahjustada. Lisaks on räbu läbitungimissügavusel suurepärane seos termilise keskkonnaga. Näiteks mida suurem on rõhk, seda sügavam on läbitungimissügavus.
1.3 Stressi roll
Tulekindlate telliste korrodeerumist põhjustavad kaks peamist pingetüüpi, millest üks on termiline ja teine struktuurne pinge. Söe gaasistaja suletakse kontrollimiseks mitu korda aastas. See tähendab, et seiskamisest põhjustatud temperatuurikõikumised põhjustavad tulekindla tulekindla tellise materjali nõrkades lülides termilist pinget. Kui seiskamine on liiga sage, lüheneb tulekindla tellise eluiga. Soojuspinge kandub edasi temperatuuri alanemise suunas, kui räbu tungib, moodustades iga sektsiooni ristumiskohas erinevaid organisatsioonilisi struktuure, põhjustades tellise korpuses pragusid ja moodustades aja jooksul tellise korpuse korrosiooni.
Struktuurne pinge on samuti seotud temperatuuriga. See on jõud, mille konstruktsioon ise kõrgel temperatuuril tekitab. Gaasiahju kasutamise hilisemas etapis vajuvad tulekindlad tulekindlad tellised sageli ära. Selle vajumise nähtuse esinemine on seotud korundi materjaliga, kuid kõige olulisem on tulekindlate tulekindlate telliste välismaterjali kõrge temperatuuritaluvus. Eeldades, et korundtellise pehme temperatuur on üle 1700 kraadi, on võimatu panna tulekindlat tellist 3 tunni pärast 1600 kraadi juures vajuma, välja arvatud 0,2% muutumiskiirusega. Seetõttu on peamine põhjus see, et väline materjal vajub struktuurilise pinge toimel.
02: pikendage tulekindlate telliste kasutusiga
2.1 Söe kvaliteedi kontroll
Tulekindlate telliste kahjustuste analüüsimisel võib leida, et õlijäägid on tulekindlate telliste kahjustuste peamine põhjus, mistõttu tuleb kaaluda kivisöe kvaliteedi kasutamist. Uue söe segamise tehnoloogiaga saab kasutada mitmesuguseid madala tuha sulamistemperatuuri, madala tuhasisalduse ja kõrge aktiivsusega kivisütt, mis võib tõhusalt vähendada tuha sulamistemperatuuri. Mida madalam on tuhasisaldus pärast söe segamist, seda parem ja seda saab kontrollida kuni 15%. Loomulikult tuleb ka kivisöe segamise valik täiendada igakülgse majandusliku kasuga. Gaasahjudes on söe segamine meetod tuhasisalduse vähendamiseks. Lisaks saab tuhasisaldust vähendada puhta kivisöe lisamisega. Erinevate proportsioonide lisamist saab sobivalt reguleerida vastavalt ahju tuha koostise tuvastamisele, mis vähendab tõhusalt ahjutuha räbu sulamistemperatuuri ja vähendab tulekindlate telliste kahjustusi.
2.2 Uute tehnoloogiate uurimine
Lähtudes gaasigeneraatori ohutuse tagamisest, võivad uute tehnoloogiate uurimine tõhusalt vähendada tulekindlate telliste korrosiooni. Näiteks kasutatakse kõrge temperatuuriga termopaaride jaoks uut ülekandetehnoloogiat, et pikendada kõrge temperatuuriga termopaaride eluiga. Vähem lubjakivi lisamine võib vähendada CaO sisaldust õlijäägis. Hapniku ja kivisöe suhte optimeerimiseks kasutatakse automaatset juhtimistehnoloogiat. Gaasigeneraatori töötingimuste parandamiseks töötatakse välja uued põletid. Nendest lähtepunktidest saab välja töötada uusi tehnoloogiaid, et vähendada tulekindlate tulekindlate telliste korrosiooni.
Tulekindlate tulekindlate telliste korrosiooni vähendamiseks gaasigeneraatoris saab räbukindluse seisukohast välja töötada uusi tehnoloogiaid. Sobiva gaasistaja temperatuuri saab valida nii, et tulekindlate tulekindlate telliste pinnale jääks alati tahke räbu. Need tahked räbud suudavad hästi eraldada voolava räbu tellise korpusest, vähendades seeläbi erosiooni ja hõõrdumise võimalust ning suurendades tulekindlate telliste korrosioonikindlust.
