Kokkuvõte: Jäätmepõletusahjude tulekindlate materjalide leelismetalliühendite korrosiooni mehhanismi uurimiseks viidi kolme mulliidist, korundist ja kroomkorundist valatavale materjalile 30 tunni jooksul leelisega korrosioonikatsed 800, 1000, 1200 ja 1350 kraadi juures. auru meetod. Võrrelge kolme valatava materjali füüsikalisi omadusi ja leeliselise korrosioonikindlust enne ja pärast erosiooni erinevatel temperatuuridel. Tulemused näitavad, et: 1) 800 kraadi juures on K2CO3-ga erodeeritud mulliidi-, korund- ja kroomkorundvalu tugevus suurem kui erosioonieelne tugevus ja korundvaludel on suurim tugevus pärast erosiooni. Mulliidist ja korundist valatavad materjalid Selle leeliskorrosioonikindlus on parem kui kroom-korundvalu. 2) Kui temperatuur on 1000, 1200 ja 1350 kraadi, väheneb mulliidi, korundi ja kroomkorundi survetugevus pärast K2CO₃ poolt erodeerimist, kuid enne ja pärast leeliskorrosioonikindlust valatava kroomkorundi survetugevus on suurem kui see. of Mo Lai Shi ja korundvalu puhul on kroomkorundvaludel parem leeliskorrosioonikindlus.
Maailma rahvastiku pideva suurenemise ja kiire majandusarenguga on linnaprügi ja tööstusjäätmete hulk hüppeliselt kasvanud. Prügi olemasolu mitte ainult ei võta palju ruumi, vaid põhjustab ka tõsist reostust maakerale ning ohustab inimeste, loomade ja taimede elukeskkonda. Prügi kõrvaldamisel kasutatakse sagedamini põletamist. Jäätmepõletusahjus, kuna põletatavad jäätmed on erineva koostisega heterogeenne segu, on nende liik ja kuumus väga erinevad. Sel põhjusel tuleb jäätmepõletusahju voodri füüsikalised ja keemilised omadused kohandada erinevate etappide töönõuetega. Prügipõletusahjude töötemperatuur ei ületa üldjuhul 1400 kraadi, kuid keeruline töökeskkond (nagu gaasierosioon, metall prügis jne, kõrgetel temperatuuridel ahju korpuse siseküljel hõõrdumine, löök jne) nõuab tulekindel vooder, millel on järgmised omadused: hea kulumiskindlus; hea mahu stabiilsus ning happe- ja leelisekindlus; hea termiline šokk; hea korrosioonikindlus; hea tugevus kõrgel temperatuuril ja soojusisolatsioon. Seetõttu uuriti käesolevas töös jäätmepõletusahjude tulekindlate materjalide leelismetalliühendite korrosioonimehhanismi uurimiseks kolme mulliidist, korundist ja kroomkorundist valatava materjali füüsikalist vastupidavust enne ja pärast korrosiooni erinevatel temperatuuridel. leelisekindluse katsemeetod. Jõudlus, faasi koostis ja mikrostruktuur, uurige kolme tulekindla valandi korrosioonikäitumist K₂CO3 suhtes.
Test
1.1 Tooraine
Peamised katses kasutatud toorained on: sulatatud mulliidiosakesed ja peen pulber (osakeste suurus: {{0}}, 3-1, väiksem või võrdne 1, väiksem või võrdne {{ 13}}.045 mm, w(Al₂O₃) 75,3 protsenti või suurem, w(SiO2) 24,1 protsenti või suurem, sulatatud valge korundi osakesed ja peen pulber (osakeste suurus {{10) }}, 3-1, väiksem või võrdne 1, väiksem või võrdne 0,045 mm, w(Al2O3) suurem või võrdne 99,4 protsenti ), sulatatud kroomoksiidi osakesed ja peen pulber (osakeste suurus {{ 17}}, 3-1, väiksem või võrdne 1, väiksem või võrdne 0,045 mm, w(Cr₂O₃) suurem või võrdne 99,5 protsenti ), aktiivne -Al₂O₃ peen pulber (d50=2 0,41 μm, w(Al₂O₃) 99,6 protsenti või suurem), sideaineks on kaltsiumaluminaattsement (Secar71), vett redutseeriv aine on FS10 pluss FW10.
1.2 Leelisevastane korrosioonikatse
Kaaluge iga tooraine, kuivsegage NRJ-411tsemendiliivasegistis 1 minut ja lisage märjale segule 3 minutit vett. Segatud materjal vibreeritakse HCZT vibratsioonilaual 40mm × 40mm × 160mm splainiks, kõvendatakse toatemperatuuril 24h, eemaldatakse vormist, kuivatatakse 110kraadi juures 24h ning hoitakse elektriahjus 800, 1000, 1200 ja 1350 kraadi juures. 3h Kuumtöötlus. Vaadake GB/T14983-1994 tulekindla leelisekindluse katsemeetodit: kandke 5 cm paksune kiht segatud reaktiivi (kaaliumkarbonaadi pulbri ja puusöe pulbri massisuhe massisuhtega 1:1) sageri põhjale, ja soojendage seda. Asetage proov reaktiivile ja seejärel levitage reaktiiv laiali nii, et proov oleks täielikult segatud reagendi sisse mattunud, katke kaas, tihendage serv tulemudaga ja kuumutage elektriahjus 800 kraadini kiirusega 2 kraadi. ·min⁻¹. , 1000, 1200 ja 1350 kraadi 30 tundi.
1.3 Toimivuse testimine
Vastavalt GB/T5072-2008 ja GB/T2997-2000 testiti vastavalt proovide normaaltemperatuuri survetugevust, näivat poorsust ja puistetihedust enne ja pärast leeliskorrosioonikatset ning tugevuse muutumise kiirust. [(normaaltemperatuuri survetugevus pärast korrosiooni – enne korrosiooni Survetugevus toatemperatuuril) ÷ Survetugevus toatemperatuuril enne korrosiooni × 100 protsenti ]. Proovi analüüsiti röntgendifraktomeetriga (XPertProMPD), proovi mikrostruktuuri analüüsiti skaneeriva elektronmikroskoobiga (EVO-18) ning igas joonise punktis viidi läbi EDS analüüs.
Tulemused ja arutlus
2.1 Füüsikaliste omaduste võrdlus enne ja pärast erosiooni
Temperatuuri tõustes väheneb mulliidist valatava materjali mahutihedus pärast korrodeerumist järk-järgult ja näiv poorsus suureneb järk-järgult. 800 kraadi juures suureneb korundi ja kroomkorundi valatavate materjalide mahutihedus pärast erodeerimist ja näiv poorsus väheneb; kuid 1000, 1200 ja 1350 kraadi juures väheneb ruumala tihedus pärast korrodeerumist järk-järgult ja näiv poorsus suureneb järk-järgult. .
Mulliidi- ja kroomkorundvalu tugevuse muutumise määrad 800 kraadi juures on mõlemad positiivsed ja erosioonijärgne tugevus on suurem kui enne erosiooni; kui temperatuur on 1000, 1200 ja 1350 kraadi, on tugevuse muutumise määrad kõik negatiivsed. Intensiivsus väheneb järk-järgult. Valatava korundi tugevuse muutumise kiirus on positiivne 800 ja 1000 kraadi juures ning tugevus pärast erosiooni on suurem kui enne erosiooni; 1200 ja 1350 kraadi juures on tugevuse muutumise kiirus negatiivne ja tugevus väheneb järk-järgult.
2.2 Faasi koostis
Temperatuuri tõustes on mulliidi proovide põhifaasid mulliit ja korund, korundi proovide põhifaasid on korund ning kroomkorundi proovide põhifaasid on korund ja Cr₂O₃, mis näitab kolme valutüüpi. põhifaasid pärast materjali erosiooni. 800 kraadi juures reageerivad vastavad saadused KAlSiO₄, -Al2O3 ja K2CrO₄ pärast kolme valatavat mulliidi, korundi ja kroomkorundi leelisega, kuid difraktsioonipiigi intensiivsus on suhteliselt madal, moodustumise hulk on väike ja leeliseline korrosioon. materjal ei ole ilmne; Temperatuuri tõustes suurenevad KAlSiO₂ ja -Al2O3 difraktsioonipiigid järk-järgult, mis näitab, et K2CO₃ korrosiooniaste mulliit- ja korundvaludel suureneb koos temperatuuri tõusuga, mille hulgas on -Al2O3, KAlSiO4 ja K₂34C faasid. kraadide piigid on kõik kõrgemad ja moodustumise hulk on suur, samas kui põhifaasi difraktsioonipiigid on märkimisväärselt vähenenud, mis näitab, et kolm valatavat ainet on 1350 kraadi juures leelisega tõsiselt korrodeerunud.
Kokkuvõtteks
(1) 800 kraadi juures on mulliidi, korundi ja kroomkorundi valatavate proovide tugevuse muutumise kiirus pärast korrosiooni positiivne ja tugevus pärast korrosiooni on kõrgem kui enne korrosiooni; 1000, 1200 ja 1350 kraadi juures on kroomkorundi valatava proovi korrosioonijärgne tugevus kõrge ja tugevuse muutumise kiirus on väiksem kui mulliidi ja korundi puhul.
(2) 800 kraadi juures on mulliidi ja korundiga valatava leelise korrosioonikindlus parem kui kroomkorundil; kui temperatuur on kõrgem kui 800 kraadi, on kroomkorund valatava leelise korrosioonikindlus parem.
