Ränikivi on kõige levinum ränidioksiidi tulekindel materjal. Tänu kõrgele kõrgele temperatuurile ja koormuse pehmenemistemperatuurile, heale kõrgel temperatuuril roomamiskindlusele ja tugevale vastupidavusele happelise räbu erosioonile kasutatakse seda laialdaselt tööstuslikus tootmises. rakendus. Ränitellistes on üldiselt kolm kristallfaasi, nimelt tridüümiit, kristobaliit ja väike kogus jääkkvartsi ning tegelik tihedus suureneb järjestikku. Üldiselt on silikaattelliste iseloomustamiseks kõige kriitilisemad näitajad tegelik tihedus, soojuspaisumise koefitsient, tridümiidi ja jääkkvartsi sisaldus. Mida suurem on kvartsi muundumine põletusprotsessi ajal stabiilse ruumalaga tridümiidiks ja suurepärase kõrge temperatuuriga kristobaliidiks, mida väiksem on jääkkvartsisisaldus ja mida väiksem on silikaattellise tegelik tihedus, seda parem on ruumala stabiilsus kõrgel temperatuuril. Kasutamise ajal Edasine paisumine on samuti väiksem.
1.Ränikivi telliste tooraine valik
Tulekindlate materjalide jaoks sobiv ränidioksiid on peamiselt kvartsiit, mida saab selle struktuuri tüübi järgi jagada kristalliliseks ränidioksiidiks ja tsementeeritud ränidioksiidiks. Üldiselt on kristallilise ränidioksiidi puhtus kõrge, tooraine tihedus on suur, kvartskristalli osakesed on suuremad ja muundumiskiirus on kuumutamisel aeglane; tsementeeritud ränidioksiid sisaldab sageli väikeses koguses lisandeid, puhtus on suhteliselt madal ja tsementeeritud ränidioksiidi kvartsiosakesed on kristallides väikesed, tsemendisisaldus on suurem, konversioonikiirus on kuumutamisel kiirem. Seetõttu tuleks erinevaks otstarbeks sobivate silikaattelliste tootmiseks koostada mõistlik tootmisprotsess vastavalt ränidioksiidi tooraine omadustele.
Kristallilisel ränidioksiidil ja tsementeeritud ränidioksiidil on oma eelised ja puudused. Samuti on hea valik ühendada need kaks, et anda nende eelistele täielikku mängu.
2. Mineralisaatori valik
Silikaattelliste tootmisprotsessis kasutatakse sageli teatud kogust mineralisaatorit. Selle funktsioon on peamiselt mineralisaatori ja SiO2 või muude lisandite kasutamine madala sulamistemperatuuriga kõrgtemperatuurse vedela faasi moodustamiseks, mis soodustab kvartsi muundamist tridümiidiks ja ruutkvartsiks põletamise käigus. Kvarts võib puhverdada ka ruumala kiiret laienemist, mis on põhjustatud põletamise käigus toimuvast kiirest faasimuutusest, mis toob kaasa toote lõdvenemise ja pragunemise.
At present, the widely used mineralizers are lime and iron scale. Lime is usually added in the form of lime milk. It can not only increase the strength of the brick after forming, but also can react with SiO2 in the low-temperature firing stage (600~700℃) to increase the strength of the brick. Wollastonite can form a liquid phase with other mineralizers to convert quartz to tridymite. Iron scale is often added as a mineralizer at the same time as lime, which can significantly reduce the temperature and viscosity of the liquid phase and reduce product cracks. In order to make the scales evenly distributed in the ingredients to achieve a good mineralization effect, the mass fraction of particle size ≤0.088mm is required to be >80 protsenti. Lisaks lubja- ja rauakividele on tõestatud, et fluoriidi ja päevakivi komposiidil, MnO2-l ja C3S-il on positiivne mõju tridümiidi tekke soodustamisel.
Lisaks mineralisaatori tüübile on olulisem ka mineralisaatori osakeste suurus. Mida peenem on mineraliseerija osakeste suurus, seda ühtlasemalt see ränisisaldusega tooraines jaotub ja seda parem on selle toime. Nanomastaabis mineraliseerijatel on hea dispergeeritavus ja kõrgem mineralisatsioonitõhusus, mis muudab räni sisaldavate toodete siseosakeste ja osakeste mahu laienemise ja kokkutõmbumise kristallide muundamise protsessis paremini sünkroniseerituks, vähendades pragude pooride tekitatud mahupingeid, parandades samal ajal silikaattelliste füüsikalised ja mehaanilised omadused, vähendades räni sisaldavate toodete tegelikku tihedust ja vähendades toodetes jääkkvartsi sisaldust.
3.Lisaainete kasutuselevõtt.
Erinevatel eesmärkidel tuleb silikaattelliste teatud omadusi, nagu soojusjuhtivus, kulumiskindlus ja soojuslöögikindlus, veelgi tugevdada. Praegusel ajal tuleb soovitud efekti saavutamiseks lisaks ränidioksiidi tooraine ratsionaalsele valikule ja sobivate mineralisaatorite lisamisele lisada teatud kogus lisaaineid.
Ränikarbiidi lisamine ränidioksiidi tellistele võib soodustada tridümiidi teket, vähendada selle soojuspaisumiskiirust ja roomamiskiirust, suurendada soojusjuhtivust ja kõrgel temperatuuril paindetugevust; Si3N4 lisamine võib parandada silikaattelliste termošoki stabiilsust ja lisatav kogus on 5 protsenti, sellel on suurem tridümiidi sisaldus ja tihe mikrostruktuur; metall ja selle oksiidid lisaainetena, nagu TiO2, mida lisatakse räni sisaldavatele tulekindlatele materjalidele, võivad vähendada materjali näivat poorsust, suurendada puistetihedust, vähendada kvartsi jääksisaldust ja suurendada tridümiidi sisaldust, et optimeerida materjali tugevust ja tulekindlust.
