Pärast tulekindlate telliste moodustumist tuleb need kuivatada tunnelkuivatusahjus. Kuivatamise ajal on ebaõige töö või muude põhjuste tõttu lihtne tekitada kvaliteediprobleeme, näiteks telliskivi pragusid. Kuivatamise kvaliteedi põhjused ja ennetavad meetmed, mis tunnelkuivatusahjudes võivad tekkida, on võrdluseks järgmised: 1. Kuiva õhu maht ja tuule kiirus on liiga suured, et tellistesse pragusid tekitada Tunnelkuivatusahju kuivatussüsteemi põhimõte on madal temperatuur, suur õhuhulk ja väike positiivne rõhk. Nn suur õhumaht tähendab, et õhuhulka peab olema piisavalt, et kuivatusahjust välja viia suur kogus ahjus olevat veeauru, mitte et mida suurem õhuhulk, seda parem. Liigne kuivatusõhu maht ja tuule kiirus võivad põhjustada tellise pinna kiiret kuivamist ja kokkutõmbumist ning tellise pragude tekkimist. Sellel põhjusel tekkinud praod tekivad üldjuhul iga ahjuvaguni esimese toorikurea tuulepoolse külje ülemises keskosas ja kogu sõiduki tooriku ülemises 1–2 telliskihis. Toimida tuleb vastavalt tellise kuivatamise protsessi nelja etapi omadustele, nimelt tellise kuumutamise faasile, tellise pidevale kuivatusastmele, tellise vähendatud kuivatusastmele ja tellise tasakaalustatud kuivatusastmele. telliskivi ja selle protsessi töömeetodid. Telliste kuivamise konstantse kiirusega, nimelt vaba vee eemaldamise etapp, on telliste kuivatamise protsessi põhietapp. Selles etapis väljub roheliste mudaosakeste vaheline kahanemisvesi ja roheline keha kahaneb. Seega, kui operatsioon on ebaõige, on roheline keha kalduvus pragudele. 2. Kuiva õhu temperatuur on liiga kõrge ja tsükkel on lühike, põhjustades telliskivipragusid Liiga kõrge kuivatusõhu temperatuur ja lühike kuivamistsükkel põhjustavad ka tellise pinnale tekkivaid pragusid kiire kuivamise kokkutõmbumise tõttu. Sellised praod tekivad tavaliselt kogu sõiduki toorikuvirna kesk- ja ülemisse ossa. Olgu selleks siis kuivatusõhu maht, liigne tuule kiirus või liigne kuivatusõhu temperatuur ja lühike kuivatustsükkel – telliskivipragude algpõhjuseks on vale kuivatusprotsess ehk ebamõistlik kuivatussüsteem. Lühidalt öeldes tuleb rangelt järgida kogu kuivatusprotsessi nelja etappi, nimelt telliskütte etappi. Tellised kuivavad temperatuuri tõustes ja keha tekitab kuivamise kokkutõmbumise. Kuivatusprotsessis, kui tellise niiskuse väline difusioonikiirus on võrdne sisemise difusioonikiirusega, see tähendab, et kuivatamine läheb konstantse kiirusega kuivatusfaasi. Sel ajal toimub kuivatamine kõige intensiivsemalt. Kui väline difusioonikiirus on palju suurem kui sisemine difusioonikiirus, moodustab roheline keha suure niiskuse gradiendi, mille tulemuseks on rohelise keha pinna suur kokkutõmbumine. Kui kokkutõmbumisest tekkiv pinge on suurem kui rohelise keha tugevus, tekivad kere pinnale praod. Kuivatusprotsessi ajal, kui keha pinnal olev niiskus on võrdne atmosfääris neelduva niiskusega, tõmbub aurustuspind niiskuse vähenemisel järk-järgult kapillaaride pooridesse keha sees, kuivamiskiirus järk-järgult väheneb ja kuivatamine. läheb vähendatud kiirusega kuivatusfaasi. Vähendatud kiirusega kuivatamise etapis toimub rohelises kehas ainult vastav pooride suurenemine ilma mahu vähenemiseta. Seetõttu ei tekita roheline keha vähendatud kiirusega kuivatamisetapis kuivamispragusid. Konstantse kiirusega kuivatamisetapi ja vähendatud kiirusega kuivatamisetapi vahel on eralduspunkt, st kuivatamise kriitiline punkt. Tellise niiskuse eraldumine kuivamise kriitilises punktis on saavutanud piirniiskusesisalduse ehk kriitilise niiskusesisalduse, milleks on tellise niiskusesisaldus kriitilises punktis. Sel ajal satuvad tahked osakesed üksteisele lähedale, kuna nad kaotavad ümbritseva niiskuse, kuni nad puutuvad kokku ja jäävad kokku. Seetõttu lõpetab tellise kokkutõmbumise pärast tellise kuivatamise protsessi kuivamise kriitilise piirini jõudmist või teisisõnu pärast tellise niiskuse kriitilise niiskusesisalduse saavutamist. Kuivamise kriitiline punkt on tellise kuivamisprotsessi valgala. Enne kuivamise kriitilist punkti põhjustab iga tellisele sattunud veetilk kokkutõmbumist, mis võib tekitada korpuses pragusid. Põhjustab rohelises korpuses pragusid. Pärast kriitilist punkti, kuna kuivamisprotsess ei tekita enam hävitavaid pragusid, tuleks kasutada maksimaalset ventilatsiooni ja küttekandja kõrgeimat temperatuuri, et kiiresti eemaldada niiskus rohelisest kehast ja suurendada kuivatuskiirust. Näha on, et tunnelkuivatusahju kriitilise punkti asukoha täpne määramine on tunnelkuivatusahju projekteerimisel ja tootmisel väga oluline. Tootmisprotsessi käigus ei saa operaator tunnelkuivatusahjus kriitilise punkti täpset asukohta intuitiivselt määrata. Operaator saab ainult proovida reguleerida iga õhu väljalaskeava õhuhulka ja temperatuuri, samuti telliste kuivamiskvaliteeti ja kuivamiskiirust ning leida suhteliselt väikese vahemiku. , Tootmistoimingute vajaduste rahuldamiseks. 3. Tunnelkuivatusahju kokkuvarisemise põhjused ja ennetavad meetmed Talvise tootmise ajal põhjapiirkonnas, eriti kui välistemperatuur langeb alla nulli, on tunnelkuivatusahi kõige suurem varinguõnnetuste oht. Sageli juhtub, et osa virnast või kogu sõiduki toorikuvirn kukub kokku. Tooriku kokkuvarisemise juhtumeid on kaks, üks on see, et osa virnast on ülevalt alla märg, nagu oleks veest märg; teine on see, et tooriku osa või kogu sõiduki toorik kukub alt üles. Kunagise kokkuvarisemise põhjus on: tunnelkuivatusahjust väljuv niiskus kondenseerub äravoolusilindri siseseinale ning kondensvesi tilgub mööda silindri seina toorikute virnale, et telliseid märjaks teha; viimane põhjus on: tunnel Kuivatusahjus oleva suure hulga niiskuse temperatuur langeb järk-järgult, kui see voolab niiskuse väljalaskeavasse. Kui temperatuur jõuab kastepunktini, tekib telliste pinnale suur kogus kastet. Kastega leotatud tellised ei talu ülemise virna survet. Millal, see kukkus kokku. Peamised meetmed tooriku kokkuvarisemise vältimiseks on: üks on tunnelkuivatusahju korpuse ja ahju katuse isolatsioonimeetmete tugevdamine; teine on tunnelkuivatusahju sissepääsu juures oleva ahju ukse tihendi tugevdamine, et vältida külma õhu sisenemist niiskuse väljalaskeavasse ja vähendada niiskuse väljalaske temperatuuri; Vastavalt ilmastiku jahenemisele tõsta õhutemperatuuri ja suurendada õhuhulka ahju; neljandaks selgitada välja kokkuvarisenud tooriku asukoht tunnelkuivatusahjus (parkimiskoha number), suurendada kõrge temperatuuriga kuuma õhu sisendit, kui projekteerimisel ja ehitamisel sellist asja pole Õhu sisselaske jaoks lisada õhu sisselaskeavad ahju mõlemal küljel ja ahju autoplatvormi kohal. Ühendage kuuma õhu peatorust φ300 mm toru kuuma õhu sissejuhtimiseks, nii et õhutemperatuur selles osas ületab kastepunkti temperatuuri. Lühidalt öeldes on nende meetmete tõhus märk: temperatuur äravoolu väljalaskeava juures peab olema üle 50 kraadi. 4. Kuidas tuvastada mittekuivamisprotsessist tekkinud tulekindlate telliste pragusid ja ennetavad meetmed Mittekuivamise põhjuseks on pragude kuju, mis on tekkinud tulekindlates tellistes tootmisprotsessis enne kuivatamist ja praod tekivad alles pärast kuivamist. Ahjus röstimise operaatorite jaoks on väga oluline ka see, kuidas tuvastada mittekuivamisprotsessist tekkinud telliskivipragusid, et lahendada toote kvaliteediprobleemid õigeaegselt ja sihipäraselt. (1) Vormimispõhjustest põhjustatud tellise praod Poorse tellise moodustumisel, kui muda survejõud vormis on erinev, on mudavarda väljapressimise kiirus ning külje ja keskosa kompaktsus erinev. osa tellistest on erinev. Keha on kuivamisprotsessis. Kuna kompaktsus kere ümber on madalam kui keskosa, on serva temperatuur keskmisest kõrgem, mistõttu servaniiskus aurustub kiiresti ja keskmine niiskus aurustub aeglaselt, mille tulemuseks on olukord, kus serva dehüdratsioonimäär on suurem kui keskel. Kui serv kahaneb liiga kiiresti, tekkisid rohelise keha servades praod. Seda tüüpi pragude algpõhjus on telliskivi masinapea ebamõistlik struktuur. Lisaks on pragude tekkimise peamiseks põhjuseks ka vale südamikuraam: esiteks on poripulgaosa väljapressimise kiirus vormimise ajal ebaühtlane; Südamikraam ei ole pärast jagamist hästi paranenud ja moodustuvad praod; kolmandaks on vormimisel tooriku ava seina paksus ebaühtlane ning kuivamise käigus tekivad ebaühtlase kokkutõmbumise tõttu suured pinged, mille tulemusena tekivad praod. Ühesõnaga haljaskehasse vormimise tõttu tekkinud mikropragusid ei ole vormimise käigus lihtne leida ning need tulevad esile alles pärast kuivatamist või põletamist tekkivate pragude paisumise tõttu. Pragude tekkimise kõige olulisem tunnus on korrapärasus, mis annab meile lihtsa meetodi tellispragude tekkepõhjuste väljaselgitamiseks ja pragude likvideerimiseks ning sihipäraselt tõhusate meetmete võtmiseks. (2) Mudamaterjalist tekkinud tellisepraod. Esiteks seguneb muda veega ebaühtlaselt ning tooriku või iga osa sisemise ja välimise kihi niiskuse erinevus on liiga suur ning praod on põhjustatud ebaühtlasest kokkutõmbumisest kuivatusprotsessi ajal; teine on ebaühtlaselt segunenud erinevad toorained (kivisöe, lehtkivimid jne), moodustades erineva suurusega mudamassi. Kuivatamise ajal tekivad praod iga osa ebajärjekindlast kokkutõmbumisest; kolmandaks on kõrge plasttooraine, mida pole viljastatud, ja kuivamistundlikkuse koefitsient on suurem kui 2. Materjalist moodustatud telliste kokkutõmbumismäär on väga suur ja pragusid on lihtne tekitada. 5. Tunnelkuivatusahju tootmise keskkonnakaitseprobleemid Tunnelkuivatusahju keskkonnakaitseprobleem viitab kuivatusahjust keskkonda juhitavate heitgaaside reostusprobleemile. Viimastel aastatel on kohalike omavalitsuste poolt oluliste hindamisnäitajatena välja toodud tellisetehaste keskkonnakaitseprobleemid, eelkõige on rohkem tähelepanu pööratud suitsugaaside heitkogustele ja röstimissüsteemi saastatusele, järk-järgult on suurenenud ka keskkonnakaitseliste tööde kontroll. Ühel päeval, kui suitsu Kui emissioon ei vasta normile, kästakse see renoveerida või tootmine lõpetada. Seetõttu peaks keskkonnaküsimuste tähtsustamine olema sama, mis tootmise tähtsustamine: varajane tähelepanu, varajane planeerimine, varane tegutsemine ja varajased tulemused. Tunnelkuivatusprotsessi töötehnoloogia aspektist on tunnelkuivatusahju kuivatussoojuse allikana kasutada röstimisahju jahutustsoonist pärit puhast kuuma õhku. Niikaua kui protsess töötab korralikult, vastavad selle kuuma õhu maht ja temperatuur täielikult kuivatamise vajadustele; teine on mitte kasutada tunnelröstimist Ahju suitsugaasid kuivatatakse; kolmas on olla ettevaatlik või kasutada vähem kõrge temperatuuriga suitsugaase röstimisahju tagaosas kuumuse eelsoojendamiseks; Ahjust väljutatavad heitgaasid läbivad väävlitustamise.
