Keraamiline kiudmoodul on kokkupandav tulekindel isolatsiooniplokk, mis on valmistatud kedratud nõelaga stantsitud keraamiliste kiudtekkide voltimisel ja pideval kokkupressimisel puistetihedusega 200–240 kg/m³ ning mis on konstrueeritud sisseehitatud kuumakindlate sulamist ankrutega, et vooderdada tööstuslikke ahjusid, mis töötavad temperatuuril vahemikus 11430 kraadi. Spetsiaalselt välja töötatud termilise kokkutõmbumise vahede kõrvaldamiseks külgmise teki dekompressiooni kaudu pärast sidemete lõikamist, asendavad tehases kokkusurutud moodulid traditsioonilist mitmekihilist tellist ja valatavat konstruktsiooni, vähendades ahju seina kaalu üle 70% ja kiirendades paigalduskiirust kuni kolm korda.
Kui toorkiust tekid on kuuma gaasi kiiruse erosiooni suhtes tundlikud ja vajavad keerulist töömahukat tihvti ja seibi riputamist, siis kokkupandavad moodulid pakuvad monoliitset, vuukideta kuuma pinna isolatsioonikihti. Soojusefektiivsus ja voodri pikaealisus sõltuvad aga rangelt õige töötemperatuuri klassifikatsiooni valimisest, ankrusulamite metallurgia ja kesta liidese temperatuuride sobitamisest ning survetiheduse optimeerimisest. Selles insenerijuhendis kirjeldatakse klassifitseerimise keemiat, ankurdussüsteemide mehaanikat, parketi ja sõduri paigutusi ning otsehanke spetsifikatsioone meie Hiina tehasest.
Tehases valmistatud keraamilise kiu mooduli anatoomia
Tööstusliku kvaliteediga moodulite tootmine nõuab täpset eelpressimist, et tasakaalustada loodusliku kiu kokkutõmbumist kõrgetel temperatuuridel:
Pidev eelpressimise mehhanism:Automaatselt kokkupanemisel volditakse pidevad keraamilised kiudtekid akordioni viisil standardmõõtmetesse (tavaliselt 300x300 mm või 600x300 mm paksusega 150–300 mm). Plokk surutakse hüdrauliliselt kokku voltide suunas 15% kuni 20%, enne kui kinnitatakse ajutiste plastrihmade või papist külgpaneelidega. Kui need on paigaldatud vastu ahju kesta ja ribad on lõigatud, laienevad kokkusurutud kiud külgsuunas, luues tiheda vedruga tihendi külgnevate moodulite vastu, mis tihendab vuugivahed termilise tsükli ajal.
Integreeritud struktuurne ankurdamine:Erinevalt välistest naastude süsteemidest, mis puutuvad kokku lahtise tulega, jäävad moodulankrud sügavale kiudploki külma pinna sisse, kaitstuna otsese kiirgava kuumuse eest. Sõltuvalt mehaanilistest nõuetest on meiekeraamiliste kiudude moodulite tehastarnib keskseid liblikaklambreid, külglibisevaid juhttorusid või nurgaklambreid, mis lukustuvad otse teraskesta eelkeevitatud naastude külge.
Temperatuuriklassid ja keemilised koostised
Keraamilised kiudmoodulid klassifitseeritakse nende maksimaalse pideva kasutuspiirangu ja keemilise puhtuse järgi:
1. Standardklassi (STD) ja kõrge puhtusastmega (HP) - 1260 kraadi reiting
Keemiline koostis:Al2O3 44% kuni 46%, SiO2 51% kuni 53%, Fe2O3<= 1.0% (STD) or <= 0.2% (HP)
Pidev töötemperatuur:Kuni 1050 kraadi
Püsiv lineaarne kokkutõmbumine (24h leotamine 1000 kraadi juures): <= 2.5%
Tüüpilised tööstuslikud rakendused:Kuumtöötlusahjud, keraamilised süstikahju seinad, sepistamisahjude katted ja naftakeemia küttekeha konvektsioonisektsioonid.
2. Kõrge alumiiniumoksiidi klassi (HA) - 1360 kraadi reiting
Keemiline koostis:Al2O3 52% kuni 55%, SiO2 44% kuni 47%, Fe2O3<= 0.2%
Pidev töötemperatuur:Kuni 1200 kraadi
Püsiv lineaarne kokkutõmbumine (24h leotamine 1100 kraadi juures): <= 3.0%
Tüüpilised tööstuslikud rakendused:Terasvaltspinkide järelsoojendusahjude katused, tunnelahjude põletustsoonid ja kõrge temperatuuriga põletusahjude lõõrid.
3. Tsirkooniumoksiidiga stabiliseeritud aste (HZ) - 1430 kraadi reiting
Keemiline koostis:ZrO2 15% kuni 17%, Al2O3 35% kuni 40%, SiO2 48% kuni 50%
Pidev töötemperatuur:Kuni 1350 kraadi
Püsiv lineaarne kokkutõmbumine (24h leotamine 1350 kraadi juures): <= 3.0%
Tüüpilised tööstuslikud rakendused:Kõrgtemperatuurilised naftakeemia krakkimisahjud, sepistamise leotuskaevud ja atmosfäärid, mis sisaldavad redutseerivaid või kergelt söövitavaid suitsugaase.
Tiheduse valik: 200 vs. 220 vs . 240 kg/m³
Õige mooduli tiheduse valimine tasakaalustab soojusjuhtivuse ja mehaanilise vastupidavuse ahju gaasi erosioonile:
200 kg/m³ (kerge soojusefektiivsus):Tagab madalaima soojusjuhtivuse mõõdukatel temperatuuridel (0,12 W/(m·K) 400 kraadi juures; 0,20 W/(m·K) 800 kraadi juures). Sobib kõige paremini staatiliste ahjude külgseinte ja madala kiirusega ahjude jaoks, kus kütuse vähendamine on esmatähtis.
220 kg/m³ (tööstuse standardne tööhobune):Kõige laiemalt määratletud tihedus metallurgia- ja naftakeemiaahjudes. Tagab tugeva konstruktsiooni vastupidavuse, suurepärase vastupidavuse termilisele šokile ja talub suitsugaaside kiirust kuni 15 m/s.
240 kg/m³ (kiire ja rasked katused):Maksimaalne tihedus, mis on loodud rippahjude katuste, põleti ümbruse ja suure turbulentse gaasivooluga (15 kuni 25 m/s) kanalite jaoks. Vastupidav kiudude väljatõmbamisele ja mehaanilisele vibratsioonile pideva kraana ja laadimise ajal.
300 mm tiheda tulekindlate telliskiviseina asendamine 250 mm paksuse vastukeraamilisest kiust tekk ahju vooderdamiseksMoodulsüsteem alandab tavaliselt külma pinnaga terase välistemperatuuri 40 kraadi kuni 80 kraadi võrra, säästes samal ajal 15% kuni 25% energiat.
Ankrumetallurgia ja paigaldusskeemid
Modulaarse tulekindla voodri pikaealisus sõltub ankrusulami sobitamisest liidese temperatuuriga, mis on arvutatud selle sisseehitatud sügavusel:
Ankru materjali valik:
SUS304 roostevaba teras:Sobib tugiliidese temperatuuride jaoks<= 850°C.
SUS310S (AISI 310) roostevaba teras:Standardvalik kõrgel temperatuuril, säilitades roometugevuse kuni 1100 kraadi.
Inconel 601 sulam:Mõeldud rasketele töötingimustele, kõrge väävlisisaldusega kütustele või ahju kuumadele pindadele, kus liidese temperatuur ületab 1100 kraadi.
Voodri suund: parkett vs. sõdurikursus:
Parkett (malelaua muster):Moodulid paigaldatakse külgnevate plokkide vahel 90 kraadi vahelduvate voltimissuundadega. See konfiguratsioon võrdsustab soojuspaisumise ja kokkutõmbumise pinged nii horisontaal- kui ka vertikaalsuunas, muutes selle eelistatud standardiks suurte vertikaalsete ahjuseinte jaoks.
Sõdurikursus (pidev joondumine):Moodulid paigaldatakse pidevalt ühes suunas jooksvate voltidega. Ehkki seda on kiirem paigaldada ümmargustele kanalitele, on ridade vahel vaja ridadevahelisi kompenseerivaid tekiribasid (tavaliselt 25 mm paksused, kokkusurutud 12 mm-ni), et tihendada liigeste kokkutõmbumist.
Moodulite taga oleva varuisolatsiooni jaoks on tehnilistes konstruktsioonides sageli tihe ja jäikkeraamiline puitkiudplaatvõi kaltsiumsilikaadi kihid, et vältida kuumade punktide levikut läbi teraskesta kinnituspunktide.
Tehase otsetellimine, kohandatud valmistamine ja teostusajad
Otsehange meie ISO 9001 sertifitseeritud tootmisettevõttest tagab täpsed mõõtmete tolerantsid ja konstruktsiooni terviklikkuse:
Kvaliteedikontrolli standardid:Iga tootmispartii läbib automaatse nõela tiheduse kontrolli, kiu läbimõõdu mõõtmise (kõrge tõmbetugevuse korral keskmiselt 2,5–3,5 mikronit) ja haavlisisalduse testimise (< 12% non-fibrous particles).
Kohandatud valmistamine:Lisaks standardsetele 300x300 mm ja 600x300 mm plokkidele valmistame eritellimusel L-kujulisi nurgaplokke, põleti quarl-plokke ja kaarekujulisi konfiguratsioone, mis on kohandatud vastavalt konkreetsetele taimeahjude joonistele.
Minimaalne tellimuse kogus (MOQ):Standardsuurused: 50 moodulit (ca 4,5 kuupmeetrit). Kohandatud ankrukujundused või tsirkooniumoksiidi klassid: 100 moodulit.
Pakkimine ja kohaletoimetamine:Iga moodul on pakitud kaitsvasse plastikust kahanevasse ümbrisesse, pakitud tugevatesse lainepapist ekspordikarpidesse (1–2 moodulit karbis) ja kinnitatud kindlalt fumigeeritud puidust ekspordialustele (vastab ISPM 15-le).
Tootmisaeg:Standardmõõtudega lähetamine 7-10 tööpäeva jooksul; kohandatud eelprojekteeritud ankurprojektide lähetamine 15–20 päeva jooksul FOB Qingdaos.
Ahju jooniste esitamiseks, soojusülekande voodri paksuste arvutamiseks või otsese tehasepakkumise saamiseks võtke ühendust meie tehnilise meeskonnaga aadressilinquiry@topower.tech
