Korund spinelltulekindlad valandidneil on suurepärane räbukindlus, lõhenemiskindlus, madal sulamiskadu, pikk kasutusiga, kõrge ohutus ja muud eelised, mis vastavad elektriahju ümmarguse ja kandilise tooriku tootmisliini sulatusprotsessile; selle kahjustused on peamiselt põhjustatud räbu ja tulekindlate materjalide vahelisest reaktsioonist ning olulist rolli mängivad ka termiline pinge ja mehaaniline pinge.
Peamised erinevused valatud kulbi põhja ja telliskivist valmistatud kulbi põhja vahel:
1) Valatud kulbi põhja käibeaeg on umbes 24–38 tundi, ehitusaeg 2 tundi, hooldusaeg 16 tundi ja küpsetusaeg 36 tundi; Tellistest ehitatud kulbipõhja ehitusaeg on 4h ja küpsetusaeg 12-24h.
2) Hooldusrežiimi reguleerimine, kui telliskivist valmistatud kulb on remonditud, tuleb välja vahetada kogu kulbi põhja töövooder, sh kulbi põhja alumiiniumoksiid-magneesium-süsiniktellised; samas kui valatud kulb on remonditud, tuleb välja vahetada ainult õhktellised, düüsid ja löögipiirkonnad.
Korund-spinell tulekindel valamis kanti Baosteeli elektriahju toorikute tootmisliini (13# ja 8# kulp) 15 0tonnise kulbi põhja töökihile, lisades vett 5,0–5,5% ( w), voolu väärtus 180–220 mm, segamisaeg 3–5 minutit ja heitgaasi vibratsioonivarras. Kogu ehitusaeg oli 1-2h.
The service life of the two casting ladle bottoms during overhaul was 92 furnaces and 91 furnaces (normal offline). There were only slight cracks on the casting ladle bottom during use. The most severely damaged area during overhaul was the impact area of the ladle bottom, but the residual thickness was >100 mm. Tellistest ehitatud kulbipõhja vaheremondi käigus vahetati välja kogu kulbi põhja töökiht. On näha, et korund-spinell tulekindel valumaterjal vastab elektriahju tooriku tootmisliini kulbi kasutustingimustele ja sellel on parem kasutusiga.
Võrreldes telliskivist põhjaga on vahukulbi põhja integreeritud valamisel järgmised eelised:
1) Alumise töökihi telliskivivuugid vähenevad, mis vähendab põhja pragunemise tõenäosust ja külma terase imbumist mööda telliskiviühendusi ning parandab kulbi ohutust.
2) Tugevneb alumise töökihi õhutihedus ja terviklikkus, väheneb õhku läbilaskvate telliste "külgpuhumise" tõenäosus ning ebanormaalsete õhku läbilaskvate telliste tõttu võrguühenduseta tõenäosus väheneb ning ohutus on suurem. paranenud.
3) Kasutamise keskmises ja hilises etapis ei toimu telliste vuukide järkjärgulise suurenemise tõttu telliste ebanormaalset kukkumist.
4) Mehaaniline konstruktsioon on hõlpsasti kasutatav ja vähendab töömahukust.
5) Vaheremondi käigus ei ole vaja kogu alumist töökihti välja vahetada ning põhja põrkeala hoitakse remondimaterjalidega, mis vähendab tulekindlate materjalide kulu.
