Tulekindlate materjalide värviliste metallide sulatamisele esitatavad nõuded on suhteliselt keerulised. Sellel peab olema mitte ainult piisav kõrge temperatuuritaluvus, vaid ka teatud kõrge temperatuuri tugevus. Tulekindlate materjalide valikul on ranged nõuded. Samal ajal on erinevate värviliste metallide sulatamisel oma omadused ja tulekindlad materjalid on vaja valikuliselt valida.
Praegu on Hiinas värviliste metallide sulatustööstuses kasutatavad tulekindlad materjalid jagatud kahte kategooriasse: happelised tulekindlad ja leeliselised tulekindlad. Kergelt happelised tulekindlad materjalid on peamiselt kolmevalentsed oksiidid (seeria Al₂O3-SiO2), sealhulgas peamiselt kõrge alumiiniumoksiidiga tellised, mulliittellised, tsirkooniumkorundtellised jne; samas kui leeliselised tulekindlad ained on peamiselt kahevalentsed oksiidid (MgO-Al2O3, MgO-Cr₂O3 seeria), sealhulgas magneesiumoksiid-kroomtellised, magneesiumoksiid-alumiiniumtellised, magneesiumoksiid-alumiinium-spinelltellised jne.
1. Tulekindlate materjalide projekteerimine ja rakenduspraktika pliimetallurgiatööstuses
1) Ahju põhja kujundus
Pärast aastatepikkust praktilist tootmiskogemust on plii sulatamiseks kasutatud metallurgiaahjude hulgas kümneid metallurgiaahjusid, mis töötlevad erinevaid pliimaterjale, kuid metallurgiliste ahjude tulekindlas vooderdis kasutatakse peamiselt magneesium-kroom telliseid, kõrge alumiiniumoksiidi sisaldusega telliseid, kõrge alumiiniumoksiidiga kvaliteetseid tulekindlaid materjale. rammimismaterjal jne.
(1) Püsikihi ala ahju põhjas
In the design of the furnace lining, each position in the furnace body is different, and the selection of refractory materials also changes accordingly. Taking the fixed horizontal metallurgical furnace body as an example, the furnace bottom generally uses magnesia-chrome bricks, high-alumina bricks, aluminum-chromium spinel, high-alumina ramming materials, magnesia ramming materials, etc., and some use high-strength ramming materials. The anti-seepage ramming material is also composed of Al₂O₃-SiO₂ series, and the content of Al₂O₃ is >75 protsenti. Vedela plii erikaal on 10,6 g/cm³ ja läbilaskvus on äärmiselt tugev. Seetõttu ei peaks ahju põhjas oleval tulekindlal materjalil olema mitte ainult soojuse hajutamise funktsioon, vaid ka kõrge võime vältida plii lekkimist.
Praegu on laialt levinud praktika, et ahju põhja terasplaadile laotakse esmalt kõrge alumiiniumoksiidi sisaldusega tellised. Padja ülaosas peaks olema kiht tulekindlast materjalist, mis on vastupidav plii läbitungimisele. Praegu kasutatakse magneesiumi rammimismaterjali või ülitugevat lekkevastast rammimismaterjali (kõrge alumiiniumoksiidi), mis mõlemad võivad toimida tõkkena. Magneesiumoksiidi rammimismaterjali suhe on: magneesiumoksiid: magneesiumipulber=7:3, soolveega, magneesiumi osakeste suurus: 0,2–0,5 mm70 protsenti, 1,5 ~3,0mm 30 protsenti ; ülitugeva lekkevastase rammimismaterjali koostis See on: konfigureeritud on erineva suurusega alumiiniumist täitematerjalid ja luupulber. Pärast kõrgel temperatuuril küpsetamist laiendatakse erineva suurusega osakeste täitematerjale ja ühendatakse need omavahel tihedalt kokku, et saavutada ideaalne lekkimisvastane plii eesmärk.
Tuleb märkida, et pärast magneesiumi ja magneesium-kroomi rammimist tuleb neid küpsetada madalal temperatuuril. Pärast vaba vee väljaküpsetamist tuleks paisumisvuugid täita peene magneesiumipulbriga, et tagada rammiva kihi tugevus ja kompaktsus. seks. Rammitava materjali paksus on soovitatavalt 150–300 mm, mis on mugav ühekordseks rammimiseks ja võib küpsetamise ühtlasemalt lõpule viia, moodustades parema imbumisvastase toimega üldise kihi.
(2) ahju põhja töökihi ala
Ahju põhja turvakihi ja töökihi tulekindlate materjalide valimiseks kasutatakse laialdaselt magneesium-kroom telliseid. Nende hulgas võivad ohutuskihiks olla otseliimitud magneesium-kroomtellised ja töökihiks poolrebonded magneesium-kroomtellised. Pliivedeliku taseme kõikumisel kõigub ahju põhja temperatuur ilmselgelt, seega tuleks valida hea termilise löögikindlusega pool-taasühendatud magneesium-kroom tellised. telliskivi. Ahjupõhja turvakiht ja töökiht on samuti valmistatud kõrge alumiiniumoksiidisisaldusega tellistest. Üldiselt on sellel ahjutüübil alumine pliikiht, mille kõrgus on ~400 mm, nii et räbu ei erodeeri ahju põhja ja Al₂O3 sisaldust saab valida. Mitte vähem kui 75 protsenti kõrge alumiiniumoksiidiga telliseid kasutatakse voodritellistena ahju põhja kaitsekihi ja töökihi jaoks.
2) Tööpiirkond ahjus
Tulekindlate materjalide valik ahju tööpiirkonnas (ahju sein, ahju pealmine) on jagatud kaheks piirkonnaks, millest üks on tulekindlad tellised sulabasseini piirkonnas (eriti räbu joone piirkonnas) ja teine on tulekindlad tellised. meteoroloogilises piirkonnas.
(1) Ahju sulabasseini ala
Sulabasseini piirkonnas (eriti räbu joone piirkonnas) olevad tulekindlad tellised erodeerivad ja pesevad sularäbu. Plii sulatusräbu koostis on suhteliselt keeruline ja kõrge alumiiniumoksiidi sisaldusega tulekindel materjal osaleb räbu moodustamise reaktsioonis, mistõttu valitakse kõrge alumiiniumoksiidi sisaldusega tulekindlad tellised. See ei sobi ja tuleks kasutada magneesium-kroomi tulekindlaid telliseid. Samas tuleks tulekindlate telliste räbu erosioonikindlust ja erosioonikindlust arvestades valida elektrofusiooni ja rekombinatsiooniga magneesium-kroomtellised.
Selle materjali tellised on räbu korrosioonikindluse poolest paremad kui poolrekombineeritud magneesiumoksiid-kroomtellised. Cr2O3 sisalduse suurenemine võib parandada telliste räbu korrosioonikindlust, seega proovige valida magneesium-kroom tulekindlad tellised, mille Cr2O3 sisaldus on suurem.
(2) Meteoroloogiline ala ahjus
Meteoroloogilises tsoonis olevaid tulekindlaid telliseid ei erodeeri räbu, vaid ainult väikese koguse räbu pritserosioon ja tolmuse suitsu erosioon. Seetõttu saab valida madalama Cr2O₃-ga tulekindlad magneesiumoksiid-kroom tellised. Kodumaise tehase pliisulatus-reduktsiooniahjus kasutatud magneesiumoksiid-kroomtellistes kasutati tootmise varajases staadiumis kõrge Cr2O₃-ga otsesidemega magneesiumoksiid-kroomtellisi ning meteoroloogilises piirkonnas oli magneesiumoksiid-kroomtelliste pind vaba metall ja räbu. Tellised on jagatud kaheks osaks ja konstruktsioon on lahti. Analüüsitulemuste põhjal leitakse, et tulekindlates tellistes sisalduvad Fe³﹢ ja Fe²﹢ redutseeritakse suures koguses elementaarseks Fe-ks, mis põhjustab tellise korpuse lahtise struktuuri.
Seetõttu kasutati hoolduses madalama Cr2O3-ga sulatatud rekombineeritud magneesiumoksiid-kroom tellist (Cr2O3 sisaldus on 12 protsenti). Selle paranemise peamiseks põhjuseks on see, et sulatatud magneesiumoksiid-kroomtellise näiv poorsus on madal ning Fe³﹢ ja Fe²﹢ sisaldus tulekindlas tellises on vähenenud, nii et see sobib paremini tugeva redutseeriva atmosfääri jaoks. meteoroloogilist piirkonda ja pikendab kasutusiga. Pärast üleminekut seda tüüpi magneesium-kroomtellistest kombineeritud elektrofusioonile on kasutusaeg oluliselt pikenenud ja saavutatud häid tulemusi.
2. Järeldus
Kodumajapidamises kasutatavas pliisulatustööstuses kasutatakse mitut tüüpi ahjusid, samuti kasutatakse erinevates metallurgiaahjudes jahutusseadmeid, millel on hea mõju metallurgiaahjude kasutusea pikendamisele. Kasutusprotsessi seisukohalt on aga plii sulatamisel, millel on kõrge ülekuumenemisaste, keerukad toorained ja pliimatt, korrodeeruvad kergesti jahutusseadme sulatusprotsessis, jahutusseadme küljes rippuva räbu töö. teatud ohutusriskid, mistõttu jahutusseade on vooderdatud sisemise vooderdusega. Tulekindlate materjalide omamine on endiselt hädavajalik. Tulekindlate materjalide ja jahutusseadmete õige kasutamine täiendavad üksteist ja võivad mängida vastastikust kaitset.
Lähtudes sulatusprotsessi omadustest, sulatusmaterjalide omadustest ning tulekindlate materjalide õigest valikust ja kasutamisest, et tagada metallurgilise ahju normaalne töö, tagada ahju mõistlik tööiga ja panna ettevõte saama majanduslikku kasu , on vajalik ka õige ja mõistlik tulekindla materjali disain. , sealhulgas konstruktsiooniprojekt, paisumisarvutused ning müüritise kuumutamine ja küpsetamine mõjutavad tulekindlate materjalide tavapärast kasutamist.
Seetõttu on olemasoleva arenduse põhjal vaja täiendavalt uurida ja täiustada tulekindlaid materjale erosioonikindluse, räbu korrosioonikindluse, pingeanalüüsi, küpsetussüsteemi jms osas, milleks on vaja tulekindlate materjalide tarnijaid, projekteerimisüksusi ja vuugi. paljude kasutajate jõupingutused võivad muuta tulekindla materjali parema kasutusefekti saavutamiseks.
