KLASTE KULUMISANALÜÜS JA TULEKINDLAVATE MATERJALIDE VALIK RINGLEVAD KEEVVOODIKALA IGAS ASENDIS

Tsirkuleeriva keevkihi (CFB) katlatehnoloogia on suhteliselt arenenud puhta põlemise tehnoloogia. CFB kateldel on suurepärane kütuse kohandatavus ja need võivad põletada peaaegu kõiki fossiilkütuseid. Lubjakivi saab otse ahju panna, et eemaldada 90 protsenti SO2-st, ja NOx emissiooni kontsentratsioon on madal, vaid 1/4 söepulbri ahju omast. Katlatuhk on hea aktiivsusega ja seda saab kasutada ehitustäitematerjalina. Nende hulgas on soojusisolatsiooni tulekindlad materjalid muutunud katelde oluliseks osaks nende tulekindluse, kulumiskindluse ja soojusisolatsiooni mõju tõttu. Tsirkuleeriva keevkihtkatla iga asendi erinevate funktsioonide tõttu on ka katla iga asendi jaoks vajalik soojusisolatsioon ja tulekindlad materjalid erinevad.tulekindlad valandid.
Katla struktuur
Disainkütuseks on bituumenkivisüsi, mida saab segada teatud koguse gaasiga. Katlaga segatud gaasikütuse kogus on 30 protsenti kütuse koguhulgast (arvutatud soojuse järgi). Katel sobib poolavatud õhu paigutuseks. Katel kasutab eesmise ja tagumise toe kombinatsiooni ning katla tööpõranda kõrgus on 7 m. Katel kasutab lihtsat ühe katla, loodusliku tsirkulatsiooni, hajutatud laskuvat toru, tasakaalustatud ventilatsiooni, adiabaatilise tsükloni gaasi-tahkeaine eraldajat, tsirkuleeriva keevkihi põlemismeetodit ja konvektsioonivõlli lõõris on paigutatud konvektsioonküttepind.
Katla tulekindlate materjalide hävitamise põhjused
Tulekindla materjali kahjustused jagunevad kaheks olukorraks: ① tulekindla materjali kulumine; ② tulekindla materjali kahjustus.
2.1 Tulekindlate materjalide kulumine
Töötingimused ahjus, mis põhjustavad tulega seotud materjalide kulumist, on järgmised: ① katla ahju töötemperatuur on 900-1050 kraadi; ② redoksatmosfäär ahjus; Seade on 20-30 m/s.
Suitsugaaside erosioon ja löök viitab kulumisele, mis on põhjustatud vedeliku või tahkete osakeste kokkupõrkest materjali pinnale teatud kiiruse ja nurga all. Erosioonikulumine: osakeste lööginurk tahke pinnaga on väike ja peaaegu paralleelne. Vertikaalse kiiruse ja tangentsiaalse kiiruse koosmõjul moodustavad osakesed tahkele pinnale hööveldusefekti, hävitades seeläbi järk-järgult tulekindla materjali. Löögikulumine: Lööginurk on suur, lähedal vertikaalsele. Osakesed tabavad tahket pinda teatud kiirusega, põhjustades nende pragunemist ja deformeerumist. Pikaajaline kokkupõrge kahjustab tahket pinda ja deformeerunud kiht kukub maha.
2.2 Tulekindlate materjalide hävitamine (koorimine).
Tulekindlate materjalide kahjustused on järgmised: ① termiline lõhenemine; ② struktuurne lõhenemine; ③ mehaanilise pinge lõhenemine. Termiline lõhenemine on tingitud kiirest temperatuurimuutusest ja ebaühtlasest kuumenemisest katla käivitamise ja seiskamise ajal, mille tulemuseks on tulekindla materjali sees temperatuuride erinevus, mille tagajärjeks on pinge, mille tagajärjeks on tulekindla materjali pragunemine ja koorumine. Struktuurne lõhenemine on materjali koostise muutumine (kvalitatiivne muutus) katla pikaajalisel kasutamisel ja pinnamaterjali koorumine. Tulekindla materjali mehaanilisest pingest tingitud lõhenemise põhjuseks on tulekindla materjali ja tulekindlat läbivate metallkonstruktsioonide (temperatuuri mõõtmise, koormuse mõõtmise elemendid, tulekindlad haardetihvtid jne) soojuspaisumistegurite erinevus.
Katla iga asendi töötingimused
3.1 Süüteõhu kanal
Voodi all süüdatakse firma 75t/h katel. Voodialuse süütemeetodi kasutamisel kuumeneb see osa kiiresti ja maksimaalne temperatuur süütamise ajal võib ulatuda 1200–1400 kraadini. Temperatuur muutub kiiresti ning sellel on kõrge termilise šoki vastupidavus ja stabiilsus ning seda pole lihtne maha kukkuda. Osakeste väikese arvu ja kulumiskindluse madalate nõuete tõttu saab valida kõrgele temperatuurile vastupidavad valud.
3.2 Keevkihi pind
Keevkihi kihi pinna töötemperatuur on vahemikus 800 kuni 1100 kraadi ja kulumiskindel tulekindel materjal asetatakse keevkihi õhukorkide vahele.
3.3 Katla ahi
Tsirkuleeriva keevkihtkatla ahju töötemperatuur on vahemikus 900 kuni 1000 kraadi ning tiheda ja pooltiheda kihi materjalid ja tuha kontsentratsioonid on väga suured. Nõuded keemilise kihi nelja seina tulekindlale materjalile on väga kõrged, millel peab olema nii kõrge tulekindlus ja nakkuvus kui ka kõrge kulumiskindlus. Selle konstruktsioonitüüp kasutab vesijahutusega seinatorude keevitustihvtide tulekindlate plastide katmise meetodit.
3.4 Ahju pealmine kulumiskiht
Suitsugaaside pöördepunktis ahju ülaosas on töötemperatuur 850–1100 kraadi. Ahju ülaosa tulekindel ja kulumisvastane kiht kasutab järgmisi tüüpe, nimelt tulekindlad valatavad valamised või erikujulised tellised või tulekindel kulumiskindel plast (membraanseina kasutamisel lisage tihvtid)
3.5 Tsükloni eraldaja
Sirge ja koonilise tsirkulatsiooniga keevkihtkatelde tsüklonseparaatorid on ette nähtud suitsugaasides leiduvate süsinikuosakeste ja tuhaosakeste eraldamiseks. Võimalik on sekundaarne põlemine ja voodrimaterjalil peab olema kõrge kulumiskindlus. Enamasti kasutatakse kõrge alumiiniumoksiidi või korundi valatavaid materjale.
3.6 Tõusutoru ja tagasisöötur
Töötemperatuur on 800-950 kraadi, osakeste kontsentratsioon on kõrge, kuid osakeste suurus on hea, tuha soojusmahtuvus on suur ja voodri termiline šokk on suur. Töötingimused pole halvad ja üldiselt kasutatakse kõrge alumiiniumisisaldusega materjale. Nende osade ehitustingimused on aga kehvad ning ehituskvaliteedi tagamiseks tuleks erilist tähelepanu pöörata ehitustehnoloogiale.
3.7 Saba lõõr
Sabalõõri temperatuur on madal ja voodri kulumine väike, nii et selle saab täielikult ehitada tavalistest tulekindlatest tellistest.
Materjali valik iga osa jaoks
Peamised tulekindlad materjalid, mida 75 t/h CFB katlas kasutatakse, on: korund kulumiskindel plast, diatomiitsoojusisolatsioon valatav, ülitugev kulumiskindel valu, fosfaat-tulekindel betoon, kerge soojusisolatsiooni tellis, diatomiit-soojusisolatsioonitellis, tulekindlad tellised, jne.
Nende hulgas on ahju alumises osas olev kulumiskindel kiht ja ahju väljalaskeava valmistatud peamiselt korund kulumiskindlast plastikust; sisselasketoru ja separaatori sihtala on valmistatud ülitugevast kulumiskindlast valumaterjalist; Tugevus- ja kulumiskindlad valandid; fosfaat-tulekindlat betooni kasutatakse õhujaotusseadme, süüteõhukanali ja ahju ukse jaoks; Iga küttepinna jaoks kasutatakse peamiselt diatomiit- ja tulekindlaid telliseid
Tulekindlate materjalide kasutamisel pöörake tähelepanu järgmistele probleemidele:
① Kasutada tuleb puhast vett ja lisatava vee kogus on 6 protsenti ~ 8 protsenti;
②Kasutage sundmikserit ja kõik segamisvahendid tuleb puhastada. Segage, kuni materjal on ühtlane;
③ Segamisel ei tohi lisatava materjali kogus olla väiksem kui kogu kott ja kuivalt segada 15 minutit enne vee lisamist, et saavutada ühtlase segamise eesmärk;
④ Valatav on tugevdatud suure hulga tihvtide ja katla metallpinnaga. Tihvt on metallmaterjal ja soojuspaisumistegur on palju suurem kui tulekindlal materjalil, seega tuleb tihvti enne paigaldamist eelsoojendada;
⑤ Kõikide vormide valamispind peaks olema kaetud õlikihiga;
⑥ Iga materjalipartii tuleb valada 10-30 minuti jooksul pärast segamist ja valada korraga määratud paksuseni ning vibreerida, kuni see on täielikult suletud;
⑦ Vabastage vorm 24 tundi pärast valamist ja kogu kõvenemisaeg on 3 päeva.
Lõppsõna
Enam kui 50 protsenti CFB katelde probleemidest on põhjustatud valudest. Valandite valikul ja ehitusel on otsustav mõju CFB katelde kasutusiga. Ainult CFB katelde tööpõhimõtte, kulumisomaduste ja erinevate valuvormide omaduste täieliku mõistmisega saame tagada CFB katelde ehituskvaliteedi ja pikendada kasutusiga.