Kõvenemine, kleepuvus ja halb voolavusmadala tsemendiga tulekindlad valandid(LC) on ehituse ajal tavalised probleemid, mida põhjustavad peamiselt järgmised tegurid:
1. Tõsiselt ebapiisav vee lisamine
① Põhiprobleem: vee lisamine on alla soovitatava vahemiku (tavaliselt 6%-8%), sideaine ei saa osakesi täielikult märjaks teha, moodustades "kuivad ja kõvad" tükid.
② Segamisraskused, materjal on lahtine ja tükiline, sellel puuduvad "kleepuvad ja mittehajutavad" omadused ning see ei saa iseenesest voolata ega vibratsiooni tõttu tiheneda.
③ Kahju: sideaine mittetäielik hüdratsioon põhjustab tugevuse, poorsuse suurenemise ja erosioonikindluse järsu vähenemise.
2. Dispergeerimisprobleemid
① Tüübi mittevastavus: madala tsemendisisaldusega tulekindlate valatavate süsteemide jaoks sobivaid dispergante (nt polükarboksülaat, naatriumtripolüfosfaat) ei kasutata.
② Ebapiisav annus: dispergeeriva aine annus on alla soovitatava väärtuse (tavaliselt 0,1%-0,3%), mis ei suuda osakesi tõhusalt hajutada.
③ Toimemehhanism: Dispersandid vähendavad osakestevahelist külgetõmmet laengu tõrjumise (suurenenud negatiivse ζ-potentsiaali) ja steerilise takistuse kaudu, saavutades hea voolavuse.
3. Sobimatu osakeste suuruse jaotus
① Liiga tihe jaotus: liigne peene pulbri osakaal (<0.074mm) results in small interparticle gaps, significantly increasing water demand and reducing fluidity.
② Jämeda täitematerjali puudumine: "Skeleti toe" moodustamiseks ebapiisavalt jämedad osakesed põhjustavad peene pulbri kokkukleepumist.
③ Tegelikud ilmingud: materjal kõvastub kohe pärast segamist, kleepub kokku ja muutub väga raskesti hajutatavaks, muutes ehitamise äärmiselt keeruliseks.
4. Keskkonnategurid
① Kõrge temperatuuriga keskkond: hüdratsioon kiireneb temperatuuril üle 30 kraadi, lühendades tardumisaega ja põhjustades "hetkelise tardumise".
② Madala temperatuuriga keskkond: hüdratsioon on aeglane temperatuuril alla 5 kraadi, mille tulemuseks on kleepuv materjal, millel on aeglane tugevuse suurenemine, mis pikendab vormimise aega.
③ Kõrge õhuniiskus: keskkonna niiskus põhjustab eel-hüdratatsiooni, mille tulemusel kaotab valas enneaegselt voolavuse.
5. Muud võtmetegurid
① Sideaineprobleemid: tsemendi/pulbri halb kvaliteet või vale doseerimine mõjutab hüdratatsioonireaktsiooni ja adhesiooni.
② Segamisprotsess: Ebapiisav segamisaeg (rohkem kui 5 minutit või sellega võrdne) või vale segamisjärjestus põhjustab materjali ebaühtlase segunemise.
③ Tooraine saastumine: täitematerjalide kõrge mudasisaldus või muude lisandite olemasolu suurendab viskoossust.
Kiire diagnoos ja vastavad meetmed:
① Pärast segamist tekib koheselt kleepuv ja raskesti voolav: kõige tõenäolisem põhjus on veepuudus. Lahendus: lisage mitu korda väikestes kogustes vett (iga kord vähem kui 0,5%) ja segage uuesti.
② Halb voolavus ja "kuivad laigud" pinnal: kõige tõenäolisem põhjus on ebapiisav dispergeerija. Lahendus: lisage 0,05%-0,1% kõrge efektiivsusega dispergeerivat ainet (nt polükarboksülaat) ja segage uuesti.
③ Kiire kõvenemine pärast segamist: kõige tõenäolisem põhjus on liiga kõrge ümbritseva õhu temperatuur. Lahendus: ümbritseva õhu temperatuuri alandamiseks ja ehituse kiirendamiseks segage jääveega.
④ Madala tugevusega kleepuv materjal: kõige tõenäolisem põhjus on ebamõistlik gradatsioon. Lahendus: lisage sobiv kogus jämedat täitematerjali (5-10 mm), et parandada osakeste suuruse jaotust.
Madala tsemendiga tulekindlate valandite kõvenemise ja kleepuvuse peamine põhjus on ebapiisav määrimine osakeste vahel ja sideaine ebaühtlane jaotumine. Põhilahendus on veesisalduse optimeerimine, dispergeeriva aine kohandamine ja osakeste suuruse jaotuse reguleerimine. Ehituse hea toimivuse tagamiseks on soovitatav rangelt kontrollida veesisaldust vastavalt tootja juhistele (6%-8%), kasutada spetsiaalset dispergeerivat ainet (0,1%-0,3%) ja enne ehitamist kontrollida voolavust (voolu väärtus peaks olema suurem kui 180 mm või sellega võrdne).
