Kõrge alumiiniumoksiidiga valatavon tööstuslike ahjude ehituse tööhobune. See valab, vibreerib ja kinnitub tihedaks, kandvaks voodriks – pole telliskivivuuke ega vaja lihtsate kujundite jaoks oskuslikku müürseppa. Kuid "kõrge alumiiniumoksiidiga valatav" ei ole üks toode. Vahe 70% Al2O3 üldotstarbelise ja 90% Al2O3 korundipõhise valatava vahel on märkimisväärne nii jõudluse kui ka hinna poolest.
See juhend annab teile tegelikud arvud klasside kaupa, selgitab, mida iga andmelehel olev parameeter tegelikult tähendab, ning kirjeldab segamise ja paigaldamise etappe, mis määravad, kas teie vooder kestab 12 kuud või 3 kuud.
Mis määratleb "kõrge alumiiniumoksiidi" valatavates tulekindlates materjalides?
Tulekindlas tööstuses tähendab "kõrge alumiiniumoksiid" Al2O3 sisaldust üle 45%. See on lähtepunkt. Tõsistes tööstuslikes ahjudes kasutatavate valandite puhul on praktiline vahemik 70–90% Al₂O₃ – alla 70% olete tulesavi territooriumil, üle 90% liigute korund- või alumiiniumoksiidist valatavasse vormi, millel on erinev hinnaklass.
Mida teeb Al₂O3? Kolm asja:
Kandevõime temperatuuril.Kõrgem alumiiniumoksiid tähendab kõrgemat RUL (Refractoriness Under Load) temperatuuri – punkti, kus tellis hakkab surve all deformeeruma. 70% Al2O₃ juures on RUL T₀.₅ umbes 1380 kraadi. 90% juures tõuseb see üle 1580 kraadi.
Keemiline vastupidavus.Kõrge alumiiniumoksiidi faasid taluvad leeliserünnakut ja räbu läbitungimist paremini kui tulesavi. Selliste rakenduste puhul nagu pöördahju sisselaskeavad või tsemendist eelsoojendi vooderdised on see olulisem kui soojusjuhtivus.
Termošoki taluvus.Paradoksaalsel kombel on puhtal korundil valatav (99% Al₂O3) madalam termilise šoki vastupidavus kui 70–80% klassidel, kuna korundil puudub pinget neelav mikropragude võrgustik. Kui teie ahi töötab iga päev, võib 80% kampaania tegeliku elu jooksul ületada 90%.
Hinnete spetsifikatsioonid lühidalt - 70%, 80%, 90% Al₂O₃ andmetabel
| Kinnisvara | 70% Al2O3 | 80% Al2O3 | 90% Al2O3 |
|---|---|---|---|
| Al₂O₃ sisaldus (%) | 70–72 | 78–82 | 88–92 |
| SiO₂ sisaldus (%) | 20–25 | 12–18 | 5–8 |
| Mahu tihedus pärast põletamist (g/cm³) | 2.50–2.65 | 2.70–2.85 | 2.90–3.05 |
| Näiv poorsus (%) | 14–18 | 12–16 | 10–14 |
| CCS @ 110 kraadi (MPa) | 60–80 | 80–110 | 100–140 |
| CCS @ 1000 kraadi (MPa) | 75–100 | 90–130 | 120–160 |
| RUL T₀.₅ ( kraad ) | 1350–1400 | 1450–1500 | 1550–1600 |
| PLC @ 1500 kraadi × 3 h (%) | −0,3 kuni +0.3 | −0,3 kuni +0.2 | −0,2 kuni +0.2 |
| Maksimaalne töötemperatuur ( kraadi ) | 1550 | 1650 | 1750 |
| Soojusjuhtivus @ 1000 kraadi (W/m·K) | 1.8–2.2 | 2.0–2.5 | 2.2–2.8 |
Allikas: ettevõttesisesed QC andmed, 200 partii keskmine. ASTM C401 klassifikatsioonistandard.
Kuluindeks(suhteline, FOB Qingdao alusel): 70%=1.0×|80%=1.4×|90%=2.0–2,5×
Enamiku tsemendiahjude varu- ja kuumtöötlemisahjurakenduste puhul on 80% Al₂O3 kulude ja jõudluse vahel parim koht. Näeme palju ülemääratlemist 90% puhul, kui 80% teeks tööd 40% madalama materjalikuluga.
Castable andmelehe lugemine: CCS, RUL, PLC selgitatud
Andmelehed pole kõik ausad. Siin on, kuidas numbreid kriitiliselt lugeda:
CCS (külmpurustustugevus).Enamik tarnijaid teatavad CCS-ist pärast 110-kraadist kuivatamist. Seda on lihtne saavutada. Küsige CCS-i pärast 1000-kraadist põletamist – see ütleb teile, kui palju jõudu esimese kuumutustsükli üle elab. Väärtused alla 60 MPa 1000 kraadi juures on mis tahes struktuurse voodri punane lipp.
RUL (refractoriness Under Load).T₀.5 väärtus on temperatuur, mille juures proov on 0,2 MPa koormuse all kokku surutud 0,5%. T₀.₅ 1450 kraadi tähendab: ahju kaalu all hakkab see valutabel roomama üle 1450 kraadi. Võrrelge RUL-i alati oma tegeliku ahju tipptemperatuuriga – vahe on teie ohutusvaru.
PLC (püsiv lineaarne muutus).See annab teada, kas valatav kahaneb või paisub pärast kõrgel temperatuuril töötamist. Väärtused väljaspool ±0,5% näitavad mõõtmete ebastabiilsust. Liigne kokkutõmbumine=vuugi avanemine ja voodri pragunemine. Liigne paisumine=lõhenemine ja kihistumine.
Ilmne poorsus.Madalam on parem keemilise vastupidavuse jaoks. Üle 18% tähendab, et vooder on piisavalt poorne, et sularäbu saaks aja jooksul mikrostruktuuri imbuda.
Üks asi, millest paljud ostjad puudust tunnevad: TDS-i vee lisamise määr on antud kuivkaalu protsendina (tavaliselt 5–8%). Rohkema vee lisamine "voolavuse huvides" vähendab dramaatiliselt CCS-i – oleme näinud, et põlluvooderdised ebaõnnestuvad 30–40% CCS-i nimiväärtusest lihtsalt seetõttu, et töövõtja lisas 2% vett.
Segamine ja paigaldamine – vee suhe, vibratsioon, kõvenemine
Segamine
Kasutage sundtoimega mikserit (panni või trumli). Vabalt langevad betoonisegistid annavad ebajärjekindlaid tulemusi.
Vee ja pulbri suhe klasside kaupa:
| Hinne | Vibratsioonivalu | Vabavool / isetasanduv |
|---|---|---|
| 70% Al2O3 | 5.5–6.5% | N/A (tihe hinne) |
| 80% Al2O3 | 5.0–6.0% | 6,5–7,5% (LCC variant) |
| 90% Al2O3 | 4.5–5.5% | 6,0–7,0% (isevool) |
Segage 3–5 minutit, kuni see on homogeenne. Ärge lisage vett järk-järgult, et parandada voolavust – kasutage plastifikaatorit, kui vajate paremat töödeldavust.
Raketis ja vibratsioon
Valatud tõstukid maksimaalselt 300–400 mm. Vibreerige iga tõstet 30–60 sekundit sagedusel 50 Hz. Ülevibratsioon põhjustab agregaadi segregatsiooni. Kontrollige: valumaterjal peaks voolama ümber armatuuri ja täitma raketise nurgad ilma tühimiketa.
Kõvenemine ja kuivatamine
Pärast valamist kõvendage vähemalt 24 tundi temperatuuril 15–25 kraadi enne kuumtöötlust. Seejärel järgige kuivamiskõverat:
| Lava | Temperatuurivahemik | Küttemäär | Hoia |
|---|---|---|---|
| 1 | Ümbritsev → 110 kraadi | 15 kraadi tunnis | 8 hrs |
| 2 | 110 kraadi → 350 kraadi | 20 kraadi tunnis | 4 hrs |
| 3 | 350 kraadi → 600 kraadi | 25 kraadi tunnis | 2 hrs |
| 4 | 600 kraadi → Töötab | 30-50 kraadi tunnis | Protsessi kohta |
110-kraadine hoide on vaieldamatu – siit lahkub keemiliselt seotud vesi. Sellest mööda kihutamine põhjustab aururõhu suurenemist ja plahvatusohtlikku lõhenemist.
Ebaõnnestumise levinumad põhjused ja kuidas neid vältida
1. Liigne vesi segamise ajal.Juba mainitud - kõige levinum enneaegse rikke põhjus. Pidage kinni TDS-i veesuhtest. Kasutage superplastifikaatorit, kui töövõtja kaebab töödeldavuse üle.
2. Ebapiisav kõvenemisaeg enne kuumutamist.minimaalselt 24 tundi ümbritseva õhu temperatuuril. Külmas kliimas (alla 10 kraadi) pikendada 48 tunnini.
3. Esimesest kiirest kuumenemisest tulenev termošokk.Kuivamiskõver ei ole valikuline. 4-tunnine ahi, mis on viidud 2 tunniga 1000 kraadini, läheb pragu. Asendasime vooderdised, mis 1. päeval ebaõnnestusid, kuna töökoha juhendaja "vajas ahju võrgus".
4. Taotluse vale hinne.70% Al₂O3 kulbi räbu tsoonis . 80% Al₂O₃, kus leeliseline rünnak on tugev. Need asendused toimuvad. Enne tellimist tea oma voodri asend.
5. Saastunud täitematerjal või tsement.Kõrge alumiiniumoksiidiga valatav on tundlik madala kvaliteediga tulekindla tsemendi kaltsiumsilikaadi saastumise suhtes. Täpsustage alati tsemendi allikas ja küsige enne tootmist COA-d.
Hankimise kontrollnimekiri – mida nõuda enne tellimist
Enne hulgitellimuse esitamist:
TDS CCS väärtustega kellnii 110 kraadi kui 1000 kraadi(mitte ainult 110 kraadi)
RUL T₀.₅ andmed (testitud ASTM C113 või ISO 1893 järgi)
PLC andmed teie töötemperatuuril + 50 kraadi
Partii COA samast tootmistsüklist (Al2O3 %, Fe2O3 %, tera suuruse jaotus)
Vee ja pulbri suhe on kinnitatud teie rakenduse tüübi jaoks (vibratsioon vs. isevool)
Kehtiva kuupäevaga ISO 9001:2015 sertifikaat
Näidis saadaval enne hulgitellimust (50–100 kg)
Testime iga tootmispartii ülaltoodud parameetrite osas. Kvaliteedikontrolli dokumente säilitatakse 36 kuud – jälgitav partii numbri järgi kotil.
Korduma kippuvad küsimused
Milleks kasutatakse suure alumiiniumoksiidiga valatavat tulekindlat materjali?
Kõrge alumiiniumoksiidiga valatavat tulekindlat materjali kasutatakse tööstuslike ahjude ja ahjude vooderdamiseks, mis töötavad vahemikus 1400 kuni 1750 kraadi. Levinud kasutusalad hõlmavad tsemendi pöördahju sisse- ja väljalaskeavasid, terasest vahukulpide varuvooderdusi, kuumtöötlemisahjude vooderdusi, naftakeemiatehaste krakkimisahjusid ja elektrikaarahjude katuse remonti. 70% klassi kasutatakse üldiste varu- ja struktuursete vooderdiste jaoks; 80–90% marke kasutatakse otseseks kuumapinnaliseks kontaktiks, kus nõutakse räbukindlust ja kandevõimet.
Mis vahe on suure alumiiniumoksiidi ja madala tsemendiga valatava (LCC) vahel?
Suure alumiiniumoksiidiga valatav viitab Al2O3 sisaldusele (suurem kui 70%).Madala tsemendiga valatav(LCC) viitab kaltsiumaluminaattsemendi sisaldusele (vähem kui 4%). Need kaks klassifikatsiooni võivad kattuda – madala tsemendiga valamine võib olla ka suure alumiiniumoksiidiga valatav. LCC-l on madalam CaO sisaldus, mis vähendab räbu infiltratsiooni ja parandab tugevust kõrgel temperatuuril. Nõudlike rakenduste jaoks, mille temperatuur on üle 1500 kraadi, soovitame kombineerida mõlemat: kõrge alumiiniumoksiidi + vähese tsemendisisaldusega koostis.
Kui kaua võtab kõrge alumiiniumoksiidiga valatud materjali kõvenemine enne põletamist?
Enne kuivatuskuumutustsükli algust peab olema vähemalt 24 tundi ümbritseva õhu temperatuuril (15–25 kraadi). Kriitiline esimene etapp on aeglane kuumutamine 110 kraadini koos 8-tunnise hoidmisega vaba vee eemaldamiseks. Selle hoidmise vahelejätmine või lühendamine on uute vooderdiste plahvatusohtliku lõhenemise kõige levinum põhjus.
Kas suure alumiiniumoksiidiga valamist saab parandada ilma täieliku asendamiseta?
Jah, lokaalsete kahjustuste korral kuni 30% voodri pindalast. Kasutage kuumpaigaldamiseks sobivat sama Al₂O3 klassi püssivalu. Suuremate rikete või konstruktsioonikahjustuste korral on täielik asendamine kuluefektiivsem kui korduv plaastri parandamine. Pakume nii vibratsiooni- kui ka püssipuhastuskvaliteediga preparaate oma suure alumiiniumoksiidiga valatavast materjalist.
