Viimane artikkel näitab korund tulekindlate telliste mõjutegureid vormimisprotsessis, see lõik näitab peamiselt korund tulekindlate telliste tavalisi probleeme vormimisprotsessis.
Kõige levinumad vormimisprotsessi käigus ilmnevad probleemid on järgmised:
(1) Keha murdumine või lõhenemine. Seda nähtust põhjustab peamiselt asjaolu, et muda õhk ei välju täielikult, välja arvatud hallituse põhjus. Ka liigniiskuse korral tekib pritsimine. Liiga palju peent pulbrit ja liiga tugevat survet põhjustavad lõhenemist.
(2) Telliste tihedus on ebaühtlane. Telliskivi pressimisel tekib hõõrdetakistus osakeste vahel, osakeste ja vormiseina vahel, mis takistab ühtlast rõhu ülekandumist ja põhjustab tellise iga osa ebaühtlase kokkusurumise, mille tulemuseks on iga detaili erinev kompaktsus.
Lisaks on oluline ebaühtlast tihedust põhjustav tegur ka tellise täitekõrguse ja kokkusurutud ala suhe (H/D). Mida suurem on H/D, seda ebaühtlasem on rõhu ülekanne; pressimise suunas rõhk omakorda väheneb pressimispinnalt mööda tellise kõrgust ja tellise tihedusjaotus on vastavalt tihedast lahti, nagu on näidatud joonisel 1. Kui kasutatakse kahepoolset survet, siis telliste tihedus on üles-alla tihe ja keskel hõre. Seetõttu tuleb moodustatud telliste tiheduse erinevuse vähendamiseks pöörata tähelepanu vormi mõistlikule disainile ning vormimis- ja pressimismeetodile.
Keerulise kujuga toodete puhul saab korundmuda tampida õhuhaamriga, et tagada sama tihedus kui poolkuivad pressitud tellised rõhuga 80–100 MPa. Rammimise peamiseks puuduseks on käsitsitöö, mis järk-järgult asendatakse vibratsiooni ja isostaatilise pressimisega.
Vibratsioonivormimise abil saab toodet põhimõtteliselt tihendada vibratsiooni varases staadiumis. Selle vormimise peamine eelis on see, et tellis ei laiene elastselt. Muda vibratsiooni ajal avaldatav surve on väga ühtlane ja mõistlik, mis võib tagada mudaosakeste kõige tihedama kogunemise. Vibratsiooniparameetril on tihedusele suurem mõju kui rõhul. Peene pulbri dispersioon ja osakeste jaotus mõjutavad oluliselt toote kompaktsust. Suurte osakeste kasutamine on toote tiheduse suurendamiseks lihtsam kui väikeste osakeste kasutamine. Peene pulbri sisalduse suurendamine vähendab tellise tihedust. . Parimad vibratsiooniparameetrid korundtoodete moodustamiseks on: muda minimaalne niiskusesisaldus on 6,5 protsenti ~7 protsenti . Amplituud on 1.0~1,25 mm ja vibratsiooni sagedus on 2500–3000 korda/min. Vibratsiooniga vormitud korundtoodete jõudlus on palju parem kui survevormitud toodetel, näiteks poorsus vastab 18,6 protsendile ja 21,9 protsendile ning survetugevus 162 MPa ja 94 MPa.
Viimastel aastatel on paagutatud korundtoodete tootmisel kasutusele võetud ka isostaatpressimine. Selleks, et tellistel oleksid nõutavad välismõõtmed, kõrge tugevus ja ühtlane suur tihedus, tuleb enne isostaatilist pressimist peen pulber evakueerida ja mudelis vibreerida, mis erineb vibratsioonivormimisest. Alumiiniumoksiidi peenpulbri optimaalne aeg vibratsiooniga tihenemiseks on 60~80s; koormuse suurendamine võib parandada vibratsiooni tihendamise efektiivsust ja optimaalne väärtus on 0,06–0,12 MPa. Amplituudi suurendatakse 0,1 mm-lt 1 mm-le, mis muudab tellised vibreerivaks ja kompaktseks ning materjali kokkusurumine suureneb ning tolmuimeja suurendab ka kokkusurumise väärtust.
Vibratsioon muudab tellise kompaktseks ja selle kokkusurumisväärtus on suuresti seotud peene pulbri omadustega. Pulbri puistetihedus väheneb ja kokkupressimise kogus suureneb. Materjali puhkenurga suurendamine võib vähendada puistetiheduse mõju kokkusurumisele. Väikese loomuliku puhkenurgaga materjalide puhul võib materjal olla õhus kõige tihedama paigutuse lähedal, isegi kui materjal on vabalt vormi söödetud. Materjali omaduste parandamiseks vaakumvibratsiooni ja hüdrostaatilise rõhu all tuleks materjali granuleerimiseks kasutada pihustuskuivatamist või muid meetodeid ehk valeosakeste valmistamist, et materjalil oleks mõistlik osakeste koostis ({{{ {2}}}},1–0,3 mm) ja suhteliselt suur hunnik. tihedus.
Sel viisil saab peeneteralise korundmuda isostaatilise pressimisega saada suuri telliseid mõõtmetega 2,41 m × 1,22 m × 1,22 m ja kvaasiisostaatilise pressimisega materjalist kuulid φ20–90 mm. Lisaks peab poolkuiv tellistepressimise meetod rangelt rakendama esmalt kerge ja seejärel raske töömeetodit ning löökide arvu suurendamine on ka tõhus meetod korundi tulekindlate telliste tiheduse suurendamiseks.
Moodustatud korundi tulekindlaid telliseid tuleks vastavalt standardeeskirjadele rangelt kontrollida välimusvigade, nagu kuju, mõõtmete tolerants, tihedus, puuduvad servad ja nurgad, praod, lõhenemine, nurgad ja paralleelsus, suhtes. Kvalifitseeritud tellised saadetakse kuivatamisele.
