Monoliitsete tulekindlate materjalide osatähtsus kogu tulekindlas materjalis suureneb ning kõige suurem kasv on valatav, mis tuleneb peamiselt madala tsemendi ja ülimadala tsemendisisaldusega kombineeritud valutehnoloogia arengust. Tavaliselt kasutatakse madala tsemendisisaldusega tulekindlaid valandeid, mille sideaineks on aluminaattsement. Selle toote puhul on arvestatav osa toodetest ehitusjärgse hoolduse käigus altid haljaskeha pinnale mõningatele kahjustustele, mis võivad põhjustada pinnakahjustusi. Rasketel juhtudel põhjustab pulbristamine ja lõhenemine otseselt rohelise keha sidumistugevuse kaotust ning peenestamist ja kokkuvarisemist.
Madala tsemendiga tulekindlad valumaterjalid on suur kahju, eriti suurte valatavate kokkupandavate plokkide puhul. Näiteks on eriti tõsine kõrgahju raudkraavi ja räbu kraavi monteeritavate plokkide pinnapulbristamine. Seetõttu uuritakse seda nähtust silmas pidades kahjustusmehhanismi. Analüüsiti ja arendati praktilisi meetodeid ja vastumeetmeid pinnakahjustuste vältimiseks või leevendamiseks.
Tavaliselt toimub pärast tootmist loomulikus kõvenemisprotsessis 24 tunni jooksul loomuliku reaktsiooni väljalaskeetapp, roheline keha on kergelt kuum ja pind kõvastub aeglaselt. Pärast 3–5-päevast paigaldamist hakkab pind kooruma. Ümberringi on valgeid peeneid osakesi, vajutage õrnalt kätega, et näha, et pind 3–5 mm on muutunud pehmeks ning järk-järgult pulbristatud ja koorunud ning mõned ulatuvad isegi 10–15 mm suuruseni, mis paratamatult mõjutab toote konstruktsioonitugevust. toote eluiga oluliselt vähenenud ja seda ei saa isegi kasutada. Põhjusi analüüsitakse järgmiselt:
1. "Leeliseliste lisandite" põhjustatud pinnapulbristamine
Peamised tulekindlad toorained, tsemendi ja naatriumsoola lisandid sisaldavad kõik lahustuvat naatriumi. Madala kvaliteediga tulekindlates toorainetes on leelismetallide lisandite sisaldus sageli suhteliselt kõrge ja segu lisab ka naatriumioone. Tsemendi sisalduse suurenemisega suureneb süsteemi aluselisus ja samal ajal tekib suhteliselt rohkem hüdraatunud mineraalfaase ning nende lahustuvate leeliste juuresolekul toimub rida reaktsioone. Kui lahustuv leeline dissotsieerub veega, reageerib see õhus oleva süsinikdioksiidiga karbonaadi saamiseks ja samal ajal tsement hüdraatub ja need kaks reageerivad edasi. Jätkake lupjumise lõhustamist. Niikaua kui on olemas tsemendihüdratatsiooniprodukti, viiakse ülaltoodud reaktsioon läbi tsüklina ja toode laguneb pidevalt ning keha kahjustatakse väljastpoolt sissepoole. Lahustuva leelise olemasolu suurendab CO2 lahustuvust, mis on kiire reaktsiooni oluline eeldus. Mida kõrgem on süsteemi aluselisus, seda rohkem on hüdraatunud mineraalfaase ja seda soodsam on reaktsiooni kulgemine.
2. Ümbritsev temperatuur ja niiskus hoolduseks
Pärast valatava materjali valamist ja vormimist on kõvenemistemperatuur tavaliselt 15-20 kraadi. Kõvenemise tugevuse suurendamiseks siseneb suur kokkupandav plokk madala temperatuuriga ahju kõvenemiseks 30-35 kraadi juures. Pärast vaatlust võib kõvenemistemperatuuri tõus rohelist keha tugevdada. Vastavalt väheneb rohelise korpuse tugevus ja kasutusiga ning peenestamise nähtus rohelise korpuse pinnal. On näha, et kahjustuste peamiseks teguriks on rohelise keha hoolduskeskkonna temperatuur ja niiskus. Üldiselt võib öelda, et mida kõrgem on õhuniiskus, seda lihtsam on selle keha poorid märjaks teha ja lahustuva leelise dissotsiatsioon on niisketes tingimustes lihtsam.
3. Rohelise keha tiheduse mõju
Rohelise keha tihedus on samuti oluline tegur, mis põhjustab selle pinna peenestamist. Kui haljaskeha tihedus on madal, suureneb poorsus ning õhus olev vesi ja süsihappegaas võivad kergemini rohekehasse hajuda, põhjustades kehale kahjustusi. Toimub reaktsioon, mille tulemusena roheline keha laguneb ja pulbristatakse väljastpoolt sissepoole.
4. Ehituskeskkonna kontroll
Suurendage varajast tugevust Pinna ja õhu kokkupuuteastme vähendamiseks ja vähendamiseks kasutatakse pinnakatmise meetodit, et sulgeda pinnapoorid ja isoleerida süsinikdioksiidi ja veeauru difusioon selle kehasse, vältides sellega kahju reaktsioon. Samal ajal tugevdatakse haljaskeha võimalikult kiireks kuivatamiseks töökoja soojusisolatsiooni ning vajadusel pannakse haljaskeha kuivatamiseks madala temperatuuriga ahju ja seejärel lahti vormitakse, et haljaskeha saab karastada optimaalse 36h kõvastumisperioodi jooksul, et tagada valukeha tugevus. .
Eeltoodud analüüsiga madala tsemendisisaldusega tulekindlate valandite monteeritavate plokkkorpuse pinnakahjustuste põhjuste kohta vastavalt vastavatele lahendustele ja tootmises tehtud katsetele on saavutatud ilmseid tulemusi. Samal ajal vähendati ehituse käigus lisatava vee kogust 2 protsenti, mis suurendas tugevust ligi 10 MPa, mis mängis head rolli kokkupandava ploki kasutusea parandamisel.
