Madala tsemendivaluga (LCC) on täiustatud monoliitne tulekindel materjal, mis on konstrueeritud rangelt vähendatud kaltsiumaluminaattsemendi sisaldusega, mis annab kogu kaltsiumoksiidi (CaO) taseme 1,0–2,5%, võrreldes 4–8% tavaliste tulekindlate valumaterjalidega. Kõrgekvaliteediliste tulekindlate täitematerjalidega (nagu boksiit, mulliit või alumiiniumoksiid) ja reaktiivsete submikroniliste täiteainetega (ränidioksiid ja aktiivsed alumiiniumoksiidi mikropulbrid) on see tihe monoliitne materjal, mis vähendab kriitilist segamisvee tarbimist vaid 4,5–5,5 massiprotsendini. See tihe tihedus välistab kurikuulsa keskmise temperatuuri tugevuse kadu (800 ja 1100 kraadi vahel), mis on põhjustatud tsemendi hüdratsiooni lagunemisest, pakkudes erakordset külma purustamistugevust (CCS 50 MPa või võrdne 110 kraadi juures ja suurem või võrdne 90 MPa pärast põletamist, rebenemine 145 kraadi juures ja kuumusmoodul 0 kraadi juures). räbu erosioonikindlus terasest kuumutusahjudes, tsemendi eelsoojendi tsüklonites ja tööstuslike katelde vooderdis.
Kohapealse vee suhte kontrollimine ja õige täitemaatriksi valimine on otsustavad tegurid, mis määravad, kas valatud vooder saavutab mitmeaastased töökampaaniad või esineb varakult lõhenemist.
Tehnilised andmed: LCC vs tavalised valajad
Tavapäraste, madala tsemendiga valatavate ja ülimadala tsemendiga valatavate materjalide (ULCC) tehniliste erinevuste mõistmiseks tuleb uurida tsemendi sideaine keemiat:
1. Klassifikatsioon kaltsiumoksiidi (CaO) sisalduse järgi
Tavalised valandid (CC): CaO > 2,5% (tavaliselt 4,0% kuni 8,0%), mis vajavad 9% kuni 15% segamisvett.
Madala tsemendiga valatav (LCC): CaO 1,0–2,5%, mis vajab 4,5–5,5% segamisvett.
Ultra-Low Cement Castable (ULCC): CaO vahemikus 0,2% kuni 1,0%, mis nõuab 4,0% kuni 5,0% segamisvett.
2. Standardsed füüsikalised ja keemilised parameetrid (alumiiniumoksiidil põhinev LCC-seeria)
Allpool on meie esmaste tööstuslike klasside standardsete tehasetoodangu kontrollitud parameetrid:
Klass TP-LCC65 (65% Al2O3 boksiidipõhine segu)
Al2O3 sisaldus: 65% või rohkem
Fe2O3 sisaldus: 1,8% või vähem
CaO sisaldus: 1,5% kuni 2,2%
Puistetihedus (kuivatatud 110 kraadi juures): 2,45–2,55 g/cm³
Külmpurustustugevus (110 kraadi x 24 tundi): 50 MPa või suurem
Külmpurustustugevus (1400 kraadi x 3 h): 75 MPa või suurem
Püsiv lineaarne muutus (1400 kraadi x 3 h): ± 0,3%
Soovitatav veesuhe: 5,0–5,5 massiprotsenti
Klass TP-LCC75 (75% Al2O3 kõrge puhtusastmega boksiidi/mulliidi segu)
Al2O3 sisaldus: 75% või rohkem
Fe2O3 sisaldus: 1,5% või vähem
CaO sisaldus: 1,2% kuni 1,8%
Puistetihedus (kuivatatud 110 kraadi juures): 2,65–2,75 g/cm³
Külmpurustustugevus (110 kraadi x 24 h): 65 MPa või suurem
Külmpurustustugevus (1450 kraadi x 3 tundi): 95 MPa või suurem
Püsiv lineaarne muutus (1450 kraadi x 3 h): ± 0,2%
Soovitatav veesuhe: 4,8% kuni 5,2% massist
Klass TP-LCC85 (85% Al2O3 lauakujuline alumiiniumoksiidi/korundi segu)
Al2O3 sisaldus: 85% või rohkem
Fe2O3 sisaldus: 0,8% või vähem
CaO sisaldus: 1,0% kuni 1,5%
Puistetihedus (kuivatatud 110 kraadi juures): 2,90–3,05 g/cm³
Külmpurustustugevus (110 kraadi x 24 h): 80 MPa või suurem
Külmpurustustugevus (1550 kraadi x 3 h): 120 MPa või suurem
Püsiv lineaarne muutus (1550 kraadi x 3 h): ± 0,15%
Soovitatav veesuhe: 4,2% kuni 4,8% massist
Tugevate metallurgiliste kulumistsoonide jaoks, mis hõlmavad agressiivset raua- või räbupesu, kasutage spetsiaalseid monoliitseid variante, nagukroomkorund valatavtagavad kõrgendatud keemilise inertsuse.
Niisutusdilemma: keskmise tugevuse languse kõrvaldamine
Selle tulekindla tehnoloogia määrav tehniline läbimurre on traditsioonilisi tulekindlaid betooni vaevava keskmise temperatuuriga tugevusküna lahendamine:
Hüdratsioonifaasi lagunemine tavalistes valades:Tavapärased segud põhinevad kõrgel tsemendikontsentratsioonil. Toatemperatuuril kõvenemisel moodustab tsement hüdraatunud mineraalkristalle (CAH10 ja C2AH8). Läbi kriitilise 800-1100 kraadise akna kuumutamisel lagunevad need hüdraadid ja vabastavad seotud keemilise vee enne keraamilise paagutamise algust. See jätab suure nähtava poorsuse (20% kuni 26%) ja vähendab mehaanilist muljumistugevust kuni 50%.
Sub-mikroni pulbri pakkimine LCC-s:Madala tsemendiga koostised asendavad kuni 70% tsemendist ülipeente reaktiivsete mikropulbritega (submikroniline ränidioksiidi aur läbimõõduga 0,1–0,2 mikronit ja aktiivne alumiiniumoksiidi pulber 2–5 mikronit). Need mikrosfäärid pesitsevad jämedate tulekindlate agregaatide vahelistes tühimikes, maksimeerides pakkimise tihedust vastavalt Andreaseni osakeste suuruse jaotusmudelitele.
Pidev keraamiline paagutamine:Kuna keemilist vett väljutatakse vähem, jääb poorsus pärast kuivamist alla 12–15%. Temperatuuril 1000 kuni 1200 kraadi ühineb reaktiivne ränidioksiidi aur peene alumiiniumoksiidiga, et algatada in situ mulliidi (3Al2O3·2SiO2) kristallide moodustumine. See tahkisreaktsioon loob pideva keraamilise sideme, mis suurendab temperatuuri tõustes pidevalt mehaanilist tugevust.
Kohapealse segamise reeglid: veesuhte distsipliin ja deflokkulantide tegevus
Tehase valutöökodades ja kohapealsetes ahjude ümberehitustes on liigne vee lisamine voodri rikke peamine põhjus. Ainult 1% vee lisamine suurendab kuivatatud poorsust peaaegu 4% ja vähendab lõplikku külmpurustustugevust kuni 30% võrra:
Sundtoimega panmikserid on kohustuslikud:Ärge kunagi segage madala tsemendisisaldusega koostisi kasutades raskusjõuga trummeltsemendisegisti. Planetaarsete labadega panmikserid tagavad suure nihkejõu, mis on vajalik aglomeeritud mikropulbrite purustamiseks.
Deflokkulandi niisutamise kõver:Kuivsegude hulka kuuluvad spetsiaalsed orgaanilised või polüfosfaadist deflokulandid. Esialgsel segamisel (esimesed 60–90 sekundit) tundub materjal petlikult kuiv ja pulbriline. Operaatorid peavad vastu pidama kiusatusele lisada vett. Jätkuv suure nihkejõuga segamine aktiveerib keemilised deflokulandid, muutes segu 3–4 minuti jooksul kiiresti siledaks, isekantseeruvaks tiksotroopseks suspensiooniks.
Vee kvaliteet ja temperatuur:Kasutage puhast joogivett. Segamisvee temperatuur peab jääma 15 kraadi ja 25 kraadi vahele. Üle 30-kraadine vesi põhjustab välgu enneaegset süttimist, vältides täielikku tihenemist, samas kui vesi, mille temperatuur on alla 10 kraadi, aeglustab hüdratatsiooni ja aeglustab vormi lagunemist.
Paksude valatavate sektsioonide tugevaks kinnitamiseks ahju kestade vastu peavad töövõtjad paigaldama sobivad metallankrud painduvate paisumiskorkidega, kasutadesroostevabast terasest ankursüsteemid, mis on ette nähtud töötamiseks soojuskoormusega.
Tööstuslikud rakendused soojusseadmetes
See suure jõudlusega materjal on tööhobune tulekindel paljudes kõrge temperatuuriga tööstusharudes:
1. Terase ja metallurgia kuumutusahjud
Tööpiirkonnad:Jalutustalad, ahjukolded, tühjendusrambid, põletiplokid ja kulbid.
Miks see suurepärane:Kõrge survetugevus (kuni 100 MPa) talub mehaanilist hõõrdumist liikuvatest terastoorikutest ja termilist lööki laadimisluugi avamise tsüklite ajal.
2. Tsemendi pöördahjusüsteemid
Tööpiirkonnad:Ahjude ninarõngad, tertsiaarsed õhukanalid, kaltsineerimisahjude põletitorud ja jahedamad torud.
Miks see suurepärane:Suurepärane leelise- ja väävliaurukindlus takistab alternatiivkütustest põhjustatud katte kogunemist ja lõhenemist.
3. Naftakeemia protsessisoojendid ja keevkihtkatlad
Tööpiirkonnad:Tsükloniseparaatorid, söe sissepritsetorud ja katla põlemiskambrid.
Miks see suurepärane:Peeneteraline pakend peab vastu ringlevatest materjalidest tulenevale suure kiirusega osakeste erosioonile.
Kui tehase insenerid hindavad standardiseeritud monoliitseid materjale, uurides meie pühendunudmadala tsemendiga valatavtoote spetsifikatsioonid või meie täielik portfelltulekindlad kassidkoostised tagavad täieliku vooderdusega ühilduvuse.
Kõvenemise, kuivamise ajakava ja plahvatusohtliku lõhenemise vältimine
Kuna LCC materjalidel on ülitihe mikropoorne struktuur, ei pääse sisemine veeaur nii vabalt välja kui tavaliste poorsete betoonide puhul. Rohelise voodri liiga kiire kuumutamine põhjustab sisemise auru rõhu ületamist tulekindla materjali tõmbetugevusest, mille tulemuseks on plahvatuslik lõhenemine:
Õhus kõvenemine (24 tundi):Hoidke märjad valatud vooderdised 24 tundi 20–25 kraadi juures plastkatte all, et tagada enne raketise eemaldamist põhjalik niisutus.
Orgaanilise kiu lisamine:Meie tehase koostised sisaldavad 0,05–0,1% sünteetilisi polüpropüleenkiude. Umbes 150–180 kraadi juures sulavad ja lenduvad need mikrokiud, jättes mikroskoopilised võrgukanalid, mis väljutavad auru ohutult ilma voodri tihedust kahjustamata.
Dry-Out Heating Schedule:Kaldtee soojendamine järk-järgult:
Ümbritsev kuni 150 kraadi juures 15 kraadi tunnis; hoida 150 kraadi juures 1 tund 25 mm voodri paksuse kohta.
150 kraadi kuni 350 kraadi 15 kraadi tunnis; hoida 350 kraadi juures 1 tund 25 mm paksuse kohta, et vabastada seotud hüdraatvesi.
350 kraadi kuni töötemperatuurini 25 kraadi kuni 35 kraadi tunnis.
Madala tsemendiga valatavate tootjate ja hankestandardite hindamine
Kui tööstusostjad võrdlevad Hiina madala tsemendiga valatavate materjalide tootjaid, ei tohiks tonni hind kunagi olla ainus hindamismõõdik. Tooraineallika stabiilsus ja eelsegu kvaliteedikontroll määravad kohapealse toimivuse:
Kõlblikkusaeg ja niiskuskindel pakend:Aktiivsed submikronilised pulbrid ja kaltsiumaluminaattsemendid reageerivad kiiresti niiskusele. Juhtivate vähese tsemendiga valatavate materjalide tootjatena pakendab Topower kuivsegusid mitmekihilistesse niiskustõkkega paberkottidesse, millel on sisemised polüetüleenist vooderdised, mis on pakitud UV-kindlate venituskatete alla, et tagada minimaalne 6-kuuline säilivusaeg.
Osakeste suuruse eraldamise kontroll:Ookeanikaubavibratsioon võib põhjustada jämedate täitematerjalide ja peenmaatriksipulbrite segunemist. Kasutame arvutipõhiseid pidevaid segamissüsteeme, et tagada terade ühtlane hajutamine igas kotis.
Saatmiseelne testimine:Iga tootmispartii valatakse ja testitakse meie laboris voolavuse, 110-kraadise puistetiheduse ja 1400-kraadise külmpurustustugevuse osas ning iga saadetisega on kaasas sertifitseeritud katsearuanded.
Kaubanduslikud tarnetingimused:
MOQ:5 tonni (umbes . 200 kotti) või täis 20 jalga konteiner (umbes . 24 kuni 26 tonni).
Pakend:25 kg käsitööpaberkotid või 1,0 kuni 1,25 tonnised lahtised suurkotid alustel.
Standardne teostusaeg:7–10 päeva standardsete boksiidipreparaatide puhul; 15 päeva kohandatud teraskiuga tugevdatud segude jaoks.
FOB-port:Qingdao / Tianjini sadam, Hiina.
Kaasatud dokumentatsioon:Analüüsisertifikaat (COA), kuivamiskõvera diagramm, MSDS ja päritolusertifikaat.
Korduma kippuvad küsimused (KKK)
Mis vahe on tavalisel ja madala tsemendiga valataval?
Tavalised valumaterjalid sisaldavad 15–25% tsemendi sideainet (CaO > 2,5%) ja vajavad 9–15% segamisvett, mille tulemuseks on kõrge poorsus ja tugev tugevuslangus umbes 800–1000 kraadi. Madalad tsemendivalandid vähendavad tsemendi sisaldust nii, et CaO jääb alla 2,5%, alandavad segamisvett 4,5% kuni 5,5%ni ja kõrvaldavad vahepealse tugevuse languse, suurendades samal ajal lõplikku survetugevust üle 80 kuni 100 MPa.
Kas madala tsemendiga valatud materjali saab paigaldada püssimise või pumpamise teel?
Jah. Spetsiaalsete plastifitseerivate lisandite ja düüsi juures oleva kiirendi doseerimisega saab neid koostisi paigaldada madala tsemendisisaldusega püstsegudena või pumbata kohale tugevate kolbpumpade abil. Standardtooted on aga optimeeritud kõrge vibratsiooniga valamiseks.
Miks tundub segu esimese segamisminuti jooksul liiga kuiv?
Madala tsemendisisaldusega segud sisaldavad kuivkeemilisi deflokuleerivaid aineid, mis vajavad elektrostaatiliste laengute lahustamiseks ja hajutamiseks ülipeente mikropulbrite vahel 2–3 minutit suure nihkejõuga mehaanilist segamist. Ärge kunagi lisage lisavett enne 3-minutilise segamismärgi möödumist.
Küsige tehnilist andmelehte ja tehase otsepakkumist
Topower Refractory on üks Hiina juhtivaid madala tsemendiga valumaterjalide tootjaid, kes tarnib suure jõudlusega monoliitseid tulekindlaid lahendusi tööstuslikele ahjudele, põletusahjudele ja terasetööstuse tehastele 30+ riigis.
Tehase otsepäringu e-post: inquiry@topower.tech
Vastuse standard:Täielik pakkumine, segamisjuhised ja täielik tehniline andmeleht (TDS) tarnitakse 4 töötunni jooksul.
