Tulekindel eelvalatud plokk on konstrueeritud, tehases valatud monoliitne kuju, mis on valmistatud madala tsemendisisaldusega või ülimadala tsemendisisaldusega valumaterjalidest, tihendatud kõrgsageduslike vibratsioonilaudade abil ja eelpõletatud 350–650 kraadi juures kontrollitud ahjuatmosfääris. Segamise, konsolideerimise ja esmase dehüdratsiooni üleviimisel töökohalt tehasekeskkonda saavutavad monteeritavad vormid külmpurustustugevuse üle 85 MPa85 MPa, kõrvaldavad kohapealsed hüdratatsioonidefektid ja vähendavad ahju vooderdise seisakuaega kuni 70%70% võrreldes väljavalatud tulekindlate materjalidega.
Alates suure kiirusega põletiplokkidest ja terasest vahukulbide puhastuskaevu plokkidest kuni ahju uste lengide ja rippkatusevõlvideni – täppismonteeritavad tulekindlad vormid lahendavad keerulised termilise šoki ja suure kulumise nõuded. See tehniline juhend kirjeldab põhilisi koostise klasse, geomeetrilisi projekteerimiskriteeriume, tõsteriistvara integreerimist, laiendusvahede haldamist ja tehase hankespetsifikatsioone.
Miks monteeritud kujundid paremad kui väljavalatavad valandid?
Kui vormimata tulekindlad valumaterjalid pakuvad madalamaid materjaliostukulusid, siis tööstuslike ahjude sees valus kohapeal on ettearvamatud muutujad, mis põhjustavad sageli varajase voodri rikke:
Täpne veekontroll:Töökoha meeskonnad lisavad sageli 2–3%2–3% liigset vett, et suruda materjal läbi tiheda raketise, luues suure avatud poorsuse, mis vähendab muljumistugevust 30–50%30–50%. Meie monteeritavas tehases doseeritakse vett gravimeetriliselt täpsusega ±0,1%±0,1%.
Kõrgsagedusliku vibratsiooni tihendamine:Käeshoitavad pokkerid ei suuda raskeid agregaate tõhusalt õhust eemaldada. Tehase monteeritavates seadmetes kasutatakse sünkroniseeritud mitmeteljelisi vibrolaudu, mis töötavad kiirusel 3000–6000 pööret minutis3000–6000 pööret minutis (amplituud 0,5–1,0 mm0,5–1,0 mm), vabastades täielikult kinni jäänud õhu ja saavutades puistetiheduse üle 2,23 g/cm/cm.
Temperatuuriga reguleeritud hüdratsioon:Põldvalatavad materjalid hüdraatuvad ümbritseva keskkonna hooajalistel temperatuuridel, moodustades sageli ebastabiilseid kaltsiumaluminaathüdraadi faase. Eelvalatud plokid kõvenevad kontrollitava kliimaga kambrites (20–25 °C, suurem kui 90% RH20–25 °C, suurem või võrdne 90% suhtega õhuniiskus) 24 tundi enne vormist lahtivõtmist.
Plahvatusohu täielik kõrvaldamine:Kohapealsed vooderdised nõuavad aeglast, mitmepäevast soojendamisgraafikut, millega kaasneb suur auruplahvatuse oht, kui neid kuumutatakse liiga kiiresti. Tehase monteeritavad plokid saabuvad eelpõletatult temperatuuril 350–600 ∘C350–600 ∘C, eemaldades ohutult kogu keemiliselt ühendatud vee enne saatmist.
Tehaste puhul, mis vajavad nii kohandatud monteeritavaid kooste kui ka monoliitseid väliühendusi, ühendavad insenerid need kujundid ühilduvatesuure alumiiniumoksiidiga valatav tulekindelväljade sidumiseks.
Ahjutsooni järgi kohandatud materjalikoostised
Sobiva valiminetulekindlad monteeritavad plokidsõltub tooraine keemia sobitamisest sihttsooni mehaaniliste, keemiliste ja termiliste pingetega:
1. Tihedad kõrge alumiiniumoksiidi kujundid (Al2O3 70–80%Al2O3 70–80%)
Peamised omadused:puistetihedus 2,55–2,75 g/cm32,55–2,75 g/cm3; Külmpurustustugevus on suurem või võrdne 75 MPa või suurem kui 75 MPa; Maksimaalne pidev teenindus 1550 kraadi.
Tüüpilised rakendused:Küttekollete küttekolde libisemised, jalutustalade sillad, ahju ukselengid ja lõõride kogumiskanalite vooderdised.
2. Korund-mulliidi koostised (Al2O3 85–92%Al2O3 85–92%)
Peamised omadused:puistetihedus 2,85–3,05 g/cm32,85–3,05 g/cm3; Külmpurustustugevus on suurem või võrdne 95 MPa või suurem kui 95 MPa; Maksimaalne pidev teenindus 1700 kraadi.
Tüüpilised rakendused:Suure kiirusega põletite rõngad, elektrikaarahju (EAF) katuse delta sektsioonid ja jäätmepõletusahju õhuklapirõngad, mis puutuvad kokku termilise tsükli ja suure gaasikiirusega.
3. Ränikarbiidi komposiitvormid (SiC 60–85%SiC 60–85%)
Peamised omadused: Bulk density 2.65–2.85 g/cm32.65–2.85 g/cm3; Cold crushing strength ≥110 MPa≥110 MPa; High thermal conductivity (>12 W/m⋅K>12 W/m⋅K).
Tüüpilised rakendused:Ohtlike jäätmete põletusahju räbu kraanide rennid, alumiiniumist räbukaldteed ja katla tsükloni sihtseinad, mis on tugeva mehaanilise erosiooniga.
4. Alumiiniumoksiid-spinelli koostised (Al2O3 85–90%, MgO 5–10% Al2O3 85–90%, MgO 5–10%)
Peamised omadused:puistetihedus 2,95–3,15 g/cm32,95–3,15 g/cm3; Külmpurustustugevus on suurem või võrdne 90 MPa või suurem kui 90 MPa; Silmapaistev vastupidavus põhilisele metallurgilisele räbule.
Tüüpilised rakendused:Terasest kulbi põhjaplokid, argooni poorsed pistikupesad ja sulaterasest löögipadjad.
Tehniline disain: süvisenurgad, paisumisvahed ja tõsteankrud
Valatud tulekindlad plokid on ehitustehnilised komponendid. Kauakestvate komponentide kujundamine nõuab tähelepanu kolmele põhireeglile:
Vormi tõmbenurgad puhtaks vabastamiseks
Sisemiste koonuste, põletiavade või lukustusklahvidega keerukad kujundid peavad sisaldama õigeid tõmbenurki:
Välised näod:Vähemalt 1,0∘ kuni 1,5∘1,0∘ kuni 1,5∘ koonuse külje kohta.
Sisemised südamikud (põleti kõrid):Vähemalt 2,0∘ kuni 3,0∘2,0∘ kuni 3,0∘.
Tööriistade teostamine:Täppis-CNC-töödeldud terasest või lamineeritud suure tihedusega polümeervormid säilitavad mõõtmete tolerantsid vahemikus ±1,0 mm ± 1,0 mm mõõtmetega kuni 1000 mm1000 mm.
Soojuspaisumisvahed ja kiudpolsterdus
Tihedad korund-mulliidist valumaterjalid paisuvad 0,6–0,8% 0,6–0,8% lineaarselt 1400 kraadi juures. Suurte monteeritavate plokkide (igaüks 500 mm500 mm) pideva töö käigus laieneb iga üksus 3–4 mm3–4 mm.
Ühine kliirens:Projekteerida külgnevate monteeritavate plokkide vahele planeeritud paisumisvuugid 3-5mm3-5mm.
Pehmendav materjal:Polsterdage kõik paisumisvahed kokkusurutavate ribadegakeraamiline kiudpaber. Ärge kunagi lukustage monteeritavaid plokke jäiga mördiga tihedalt ilma paisumisvabastuseta, vastasel juhul tekivad esialgsel põletamisel nurgad muljumise ja termilise lõhenemise.
Tõste riistvara integreerimine
Ohutu taglase riistvara peab olema projekteeritud igasse plokki, mis kaalub üle 25 kg:
Eemaldatavad keermestatud pistikupesad:Süvistatavad roostevabast terasest (SS304/SS310) pesad, mis on valatud külma pinna sisse. Sertifitseeritud pöörlevad tõsterõngad kruvitakse kraana tõstmiseks sisse, seejärel eemaldatakse ja kinnitatakse tulekindla mastiksiga.
Süvistatavad tõsteaasad:Rasked armatuuriaasad on valatud külma näo süvistatud taskutesse. Pärast ploki joondamist painutatakse aas alla või lõigatakse ära, et võimaldada tasapinnalist sobitamist ahju terasest korpuse plaadiga.
Kriitilised kasutusvormid: põletid, kaevuplokid ja katuse kalded
1. Põleti kvartsid suure kiirusega põlemiseks
Põletiplokid taluvad otsest leegikiirgust, turbulentset õhuvoolu (30–60 m/s30–60 m/s) ja tugevat termilist šokki põleti tsükli ajal.
Disaini funktsioon:Erinevad koonilised kõrid on CNC-valatud siledate siseprofiilidega, et minimeerida voolu turbulentsi ja süsiniku sadestumist.
Sulamist nõelatugevdus:Segame segusse 2,0–2,5% 2,0–2,5% sulamalt ekstraheeritud 310-klassi roostevabast terasest nõelu, et ületada mikropraod ja peatada lõhenemist.
2. Porous Plug Seat Blocks & Well Blocks kulbid
Sekundaarsetes terasetootmiskoppides peavad kaevuplokid üle elama intensiivse ferrostaatilise rõhu ja põhilise räbu erosiooni argooni gaasipuhastuselemendi ümber.
Toimivusaeg:Kõrge tihedusega tabelikujulised alumiiniumoksiid-spinellplokid, mis on eelpõletatud 1000 kraadi juures, vastavad külgnevate töövooderdiste kampaaniaeale, säilitades gaasikindlad tihendid ilma erosioonikanaliteta.
3. Rippkatuse kalded ja ukselengi koostud
Ahju ukse lengid kogevad korduvat mehaanilist lööki vanametalli laadimismasinate poolt. Valatud lengid asendavad kümned lahtised tulekindlate telliste liitekohad ühe jäiga silluseplokiga, mida toetabkaltsiumsilikaatplaatkesta soojuskadu minimeerimiseks.
Transpordi, taglase ja kiire kohapealse paigaldamise kontrollnimekiri
Kraana kiire paigaldamise tagamiseks ja töökoha kahjustuste vältimiseks:
Mahalaadimine ja ülevaatus:Kontrollige iga kasti kohaletoimetamisel. Väiksed pinnakillud (<15mm<15mm) can be filled using matched chemical-setting refractory putty; blocks with structural through-cracks must not be placed into high-stress thermal zones.
Tase alamstruktuur:Veenduge, et ahju kesta plaat või tagavara kaitsevooder oleks tasane ±2 mm ± 2 mm piires. Kõrged kohad tekitavad kontsentreeritud punktkoormusi, mis võivad termilise koormuse mõjul suuri plokke pragundada.
Taglastamise praktika:Kasutage alati kahe- või neljajalgseid sünteetilisi linttroppe, mis on ühendatud pöörlevate tõsterõngastega. Ärge kunagi suruge paljaid trossi otse üle polsterdamata tulekindlate servade.
Thin-Joint Mortaring:Kandke õhuke aluskiht (1,5–2,5 mm1,5–2,5 mm) kõrge alumiiniumoksiidi sisaldusega õhukindlat tulekindlat mörti. Asetage plokid õrnalt, kasutades kummist surulööki – ärge kunagi lööge monteeritavaid plokke otse terasest haamriga.
Kinnitage laiendusvahetükid:Enne järgmise ploki juurde liikumist veenduge, et keraamiliste kiudude paisumisribad on sisestatud kõikidesse ettenähtud reljeefsetesse ühenduskohtadesse.
Tehase kohandamine, kaupluse joonised ja ekspordi spetsifikatsioonid
Meie monteeritav ehitusettevõte pakub võtmed-kätte tootmistuge alates CAD-modelleerimisest kuni ookeanikonteinerite saatmiseni:
Inseneri ja tootmise töövoog
CAD/BOM optimeerimine:Saatke oma ahju kesta joonised DWG-, DXF- või 3D STEP-vormingus. Meie insenerimeeskond jagab voodri optimaalseteks kaalusegmentideks (50–2500 kg/plokk50–2500 kg/plokk), arvutab tõmbenurgad, täpsustab tõstepunkte ja koostab koostu paigutuse kaardid.
Täppistööriistad:Ettevõttesisene CNC-mustritöökoda valmistab terasest, alumiiniumist või komposiitvorme projekti täpsete mõõtmete järgi.
Kvaliteedi tagamise testimine:Kaaskatsesilindrid valatakse igast tootmispartiist, et kontrollida puistetihedust, külmpurustustugevust (CCS) ja püsivat lineaarset muutust (PLC). Veski testimise sertifikaadid (MTC) on saatedokumentidega kaasas.
Pakendamine ja kaubandustingimused
Kaitsev pakend:Plokid on pakitud raskesse polüetüleenkilesse, polsterdatud suure tihedusega EPS-vahtpatjadega ja ankurdatud raskeveokite täispuidust ekspordikastidesse (ISPM 15 fumigatsioonisertifikaat).
Minimaalne tellimuse kogus (MOQ):Eritellimusel valmistatud kujundid: 5 tükki (või 1 tonni ekvivalent); Tavalised põleti käärid: 2 tükki.
Tootmise teostusaeg:Vormi valmistamine ja esmase tüki valamine: 10–14 päeva; Vibratsioonivalamine, kontrollitud 600-kraadine eelpõletus ja kastid: 15–20 päeva.
Kohaletoimetamise logistika:FOB Qingdao sadam või CIF-konteinerite ülemaailmne kohaletoimetamine. Konteinerite laadimise tõhususe suurendamiseks saab monteeritud tellimusi koondada tihedate tulekindlate telliste, mörtide ja keraamiliste tekkidega.
Tehniline konsultatsioon ja projekti pakkumine
2D/3D komponentide jooniste esitamiseks inseneriülevaatuseks, materjalisoovituste saamiseks või ametliku hinnapakkumise saamiseks:
E-post:inquiry@topower.tech (Inseneri otsevastus 4 tunni jooksul)
Nõutav RFQ teave:Töötemperatuur, ahju atmosfäär, mehaanilised löögitingimused ja CAD-joonised sihtkogustega.
Hädaabi tugi:Tehase hädaseiskamise remondiks on saadaval kiirendatud vormide valmistamine ja kiire kõvenemise ajakava.
