Magneesiumoksiid-süsiniktelliste kasutamise kogemus muundurites, elektriahjudes ja kulbides näitab, et tänu oma suurepärasele kõrgele temperatuurile vastupidavusele, räbu korrosioonikindlusele ja heale termilise šoki stabiilsusele sobib see väga hästi raua ja terase sulatamise nõuetega. Kasutades ära süsinikmaterjalide omadusi, mida on räbu ja sulaterase poolt raske niisutada, magneesiumi kõrgeid tulekindlaid omadusi, kõrget räbukindlust ja lahustuvuskindlust ning väikest roomevõimet kõrgel temperatuuril, kasutatakse neid räbutorustikes ja raskete väljavooludega. korrosioonikahjustused. Terasest suu ja muud osad. Seni on tohutut majanduslikku kasu tekitatud tänu telliste ulatuslikule kasutamisele terasevalmistamise protsessis ning raua ja terase sulatusprotsessi täiustamisele. Praegu näitab see kõrge hinnaga grafiidi tarbimise, suurenenud soojustarbimise ja süsiniku pideva suurenemise puudusi sulateraseks, saastades seeläbi sulaterast. Tooraine ja puhta sulaterase maksumuse vähendamiseks saab neid probleeme väga hästi lahendada madala süsinikusisaldusega magneesiumoksiid-süsiniktellised.
Magneesiumoksiidtelliste omadused kajastuvad peamiselt järgmistes aspektides:
1. Magneesiasüsiniktelliste mikrostruktuuri tihedus
Nende kompaktsus sõltub sideaine ja antioksüdandi tüübist ja kogusest, magneesiumi tüübist, grafiidi osakeste suurusest ja kogusest jne. Lisaks mõjutavad teatud määral vormimisseadmed, telliste pressimistehnoloogia ja kuumtöötlemise tingimused. Et saavutada näiv poorsus alla 3.0 protsendi, veenduge, et vormimisrõhk on 2t/cm2, ja tugevdage maatriksiosa puistetihedust, et parandada selle korrosioonikindlust, tellised, mille osakeste suurus on väiksem kui 1 mm kasutatakse tuulesilm- ja koputustellistes. Magneesiumoksiid-süsiniktelliste kompaktsust mõjutavad teatud määral ka erinevad sideained ning suure süsinikujäägisisaldusega sideaine valitakse selle suurema puistetiheduse järgi. Erinevate antioksüdantide lisamise mõju telliste kompaktsusele on ilmselgelt erinev. Alla 800 kraadi suureneb näiv poorsus antioksüdantide oksüdeerumisel ja kui see on kõrgem kui 800 kraadi, on metallivabadel magneesium-süsiniktellistel poorid. Poorsus ei muutu, samas kui metalli sisaldavate telliste näiv poorsus väheneb oluliselt ja see on vaid poole väiksem kui 800 kraadi juures 1450 kraadi juures. Nende hulgas on madalaima nähtava poorsusega magneesiumoksiid-süsiniktellised, millele on lisatud metallist alumiiniumi.
Telliste kuumenemiskiirus kasutamise ajal mõjutab ka nende näiva poorsuse muutumist. Seetõttu proovige neid esmakordsel kasutamisel soojendada madalal kiirusel, et sideaine madalamal temperatuuril täielikult laguneks. Magneesium-süsiniktelliste kasutamisel Temperatuuride erinevuse mõju poorsusele on samuti ilmne. Mida suurem on temperatuuride erinevus, seda kiiremini suureneb poorsus.
2. Magneesiasüsiniktelliste kõrge temperatuuri jõudlus
2.1 Kõrgtemperatuuri mehaanilised omadused Erinevatel lisanditel on nende kõrge temperatuuri tugevuse parandamisel erinev mõju. Uuringud on näidanud, et kõrgel temperatuuril üle 1200 kraadise paindetugevuse korral ei ole lisandeid < kaltsiumboriid < alumiinium < alumiinium magneesium < alumiinium pluss boriid Kaltsium < alumiinium magneesium pluss kaltsiumboriid, kui alumiiniummagneesium pluss boorkarbiid on alumiiniummagneesiumi ja alumiiniummagneesiumi pluss vahel. kaltsiumboriid.
2.2 Soojuspaisumine Ilma metalli lisamiseta telliste osalev paisumisväärtus on palju väiksem kui metalli lisamisel ning osalev paisumine suureneb koos lisatava metalli koguse suurenemisega.
2.3 Magneesiumoksiid-süsiniktelliste soojuspaisumine ja kõrgtemperatuuriline paindetugevus anisotroopia eri suundades on erinevad, peamiselt helveste grafiidi orientatsiooni tõttu, määravad voodritelliste tööpõhimõtted ja -meetodid. Magneesiumoksiid-süsiniktellisel vertikaalsuunas on kõrgem tugevus kõrgel temperatuuril ja väiksem soojuspaisumine.
