Nüüd on meie elus laialdaselt kasutatud tulekindlaid telliseid, mille tootmisprotsess on samuti väga tülikas. Kõige tähtsam on see, et iga tootmise samm on väga range.
Sissejuhatus tulekindlate telliste tootmisprotsessi: materjali valik, kõrge temperatuuriga kaltsineerimine, valik ja klassifitseerimine, purustamine ja jahvatamine, teaduslik partiide segamine, segamine, materjali püüdmine, tugevasti piirav vormimine, staatiline kuivatamine, kõrgel temperatuuril põletamine, ahju kontroll ja pakendamine, laadimine ja pakkimine tehasest lahkumine.
Kõrge alumiiniumoksiidiga tulekindlate telliste tootmine ja protsess sõltuvad peamiselt tooraine omadustest või toodete kvaliteedinõuetest. On ligikaudu kolme tüüpi tehnoloogilisi protsesse
Üldiste kõrge alumiiniumoksiidi sisaldusega telliste, nagu primaarsed, sekundaarsed ja tertsiaarsed kõrge alumiiniumoksiidi sisaldusega tellised, ning valutelliste jne tootmisprotsess ning protsessid (II) ja (III) on protsessid kvaliteetse kõrge alumiiniumoksiidi valmistamiseks tooted. Nende kahe protsessi erinevus seisneb selles, et viimases lisatakse mudale aimamisele mudana osa pehme koha pinnast. Selle protsessi käigus toodetakse mitme klinkriga kõrge alumiiniumoksiidi sisaldusega tooteid, mis võivad oluliselt parandada muda vormimisomadusi ning toodete füüsikalisi ja kõrge temperatuuriga omadusi.
1) Materjali ettevalmistamine
Peamiselt kõrge alumiiniumoksiidisisaldusega klinkri valmistamine ja kombineeritud kõrge alumiiniumoksiidi valmistamine. Klinkri valmistamisel kaltsineeritakse tulekindlad kõrge alumiiniumoksiidi sisaldusega toorained kõrgel temperatuuril granuleeritud materjalideks ja erineva tasemega peeneks pulbriks, kombineerituna kõrge alumiiniumoksiidi valmistamisega, kõrge alumiiniumoksiidi sisaldus purustatakse jämedalt, kuivatatakse, jahvatatakse peeneks pulbriks. ja läga.
2) Koostisained, segamine ja vormimine
Segu valmistatakse, kasutades viljatu materjalina kaltsineeritud tulekindlat kõrge alumiiniumoksiidisisaldusega klinkrit, teatud osa kombineeritud kõrge alumiiniumoksiidiga. Suur on segaklinkri osakaal, mida nimetatakse multiklinkritooteks. Seda tüüpi kristallidel on suur mahustabiilsus ja head muud omadused, kuid see nõuab tugevat vormimist. Multiklinkertellised on enim toodetud ja kasutatavad kõrge alumiiniumoksiidi sisaldusega tooted.
Segu moodustub pärast sõtkumist või uuesti sõtkumist. Vormimisviise on palju, kuid praegu kasutatakse poolkuivpressimist enamasti multiklinkertoodete puhul. Vormimismeetod ja vormimisrõhk mõjutavad tellise peentihedust, konstruktsioonitugevust ja räbukindlust.
3) Kuivatamine
Kõrge alumiiniumoksiidisisaldusega telliste toorikute niiskusesisaldus varieerub vastavalt vormimismeetodile. Poolkuivpressitud toorikud on madala niiskusesisaldusega ja vee aurustumisel peaaegu mitte lühenevad. Neid saab kiiresti kuivatada või otse ahju laadida. Rohkem vett sisaldavaid telliseid saab eelnevalt kuivatada loodusliku õhuga kuivatamise või kuuma õhuga kuumutamise teel ja seejärel saata tunnelahju. Kuivatusprotsessi juhtimise võtmeteguriks on kuivatuskiirus, mis peaks põhinema põhimõttel, et tellised ei deformeeruks, ei praguneks ega omaks teatud tugevust. Lõppude lõpuks peaks ahju sisenevate telliste niiskusesisaldus olema alla 2 protsendi.
4) Tulistamine
Paagutamise eesmärk on telliskivi paagutamine nii, et sellel oleks teatud suuruse, peenuse ja poorsusega tugevus, kõrge mehaaniline tugevus, hea mahustabiilsus ja hea tulekindlus.
Paagutamise käigus toimub tellise maatriksiosas rida füüsikalisi ja keemilisi muutusi, st kombineeritud kõrge alumiiniumoksiidi ja klinkri peenpulber läbib paagutamisprotsessi käigus erinevaid reaktsioone. Kuumutamisel 200-900 kraadini tellis laguneb ja dehüdreeritakse suure alumiiniumoksiidiga, maht väheneb umbes 2 protsendi võrra 2,5 protsendini, samuti lagunevad ja oksüdeeritakse lisandid, mineraalid ja muud orgaanilised ained. Kui temperatuur jõuab üle 900 kraadi, hakkab toimuma vedelfaas ja mulliidi kristalliseerumine ning maht väheneb jätkuvalt. Üle 1000-1100 kraadi kasvavad mulliidi terad. Pärast tulistamist temperatuuril 1350-1450 võib helitugevuse vähenemise kogumäär ulatuda 4–5 protsendini. Mulliidi ümberkristallimise ja agregaadi ümberkristallimise lõpuleviimiseks ei tohiks põlemiskiirus olla liiga kiire. Pärast paagutamist on vajalik korralik soojussäilitamine, et tellise paagutamisprotsess ning mitmesugused füüsikalised ja keemilised muutused kipuksid olema samad. Lõpuks aeglane jahtumine.
