MAGNEESIUM-KALTSIUMI TULEKINDLUSTE TOORMATERJALIDE JA LISANDIDE OLULINE ROLL TOOTE TOIMIMISEL

Magneesiumi-kaltsiumipõhistel tulekindlatel materjalidel on rida suurepäraseid omadusi, eriti sulaterase puhastamise funktsioon. Praegu kasutatakse magneesiumi-kaltsiumi tulekindlaid materjale peamiselt pidevvalamiseks tundikahju vooderdis, ahjuvälises rafineerimiskulbis AOD, VOD ahjus, elektriahjus, muunduris ja suurte kuivprotsessiga tsemendiahjude põletustsoonis jne. tüüpi materjalil on laiem kasutusala. rakendusväljavaated. Magneesium-kaltsiumliiv on peamine tooraine magneesiumi-kaltsiumi tulekindlate materjalide tootmisel ja selle omadused mõjutavad otseselt toodete kasutamist. Seetõttu uuritakse dolomiidi ülipeene pulbri erineva sisalduse ja erinevate põlemistemperatuuride mõju magneesium-kaltsiumliiva mikrostruktuurile. Olulist rolli mängivad kvaliteetsed magneesium-kaltsium tulekindlad materjalid, millel on madal soojusjuhtivus, head mehaanilised omadused ja korrosioonikindlus.
1 katse
1.1 Tooraine ja katseplaan
Selles katses kasutati põhitoorainena kergelt põletatud dolomiidipulbrit ning lisati erineva sisaldusega dolomiidi ülipeent pulbrit ning määrati röntgenfluorestsentsanalüsaatoriga tooraine ja lisandite keemiline koostis.
Jahvatatud kerge kaltsineeritud pulber lasti läbi 180-sõela ja lisanditeta kerget kaltsineeritud pulbrit kasutati tühiproovina ning dolomiidist ülipeent pulbrit osakeste suurusega umbes 300-500 nm. jahvatatud kuulveskiga 48 tundi 3 protsendiga. , 6 protsenti ja 9 protsenti lisatavast kogusest (w) lisati kergelt põletatud pulbrile.
1.2 Testimisprotsess ja jõudluse testimine
Koostisosad segatakse vastavalt katseplaanile ja segatud materjalid pannakse vastavalt tabletivormidesse ning võetakse kasutusele kuivpressimismeetod. mm ja silindriline näidis kõrgusega 10 mm. Märkige seerianumber, asetage kuivatusahju ja kuivatage 95 kraadi juures 24 tundi. Kuivatatud proove kaltsineeriti kõrge temperatuuriga ahjus, hoiti 1500 ja 1600 kraadi juures 2 tundi ning jahutati loomulikult toatemperatuurini. Mikrostruktuuri ja morfoloogia vaatlemiseks kasutati Zeiss-ΣIGMA HD väljaemissiooni skaneerivat elektronmikroskoopi, mida tootis Zeiss Company Saksamaal, ning tarkvara Nano Measurer, et analüüsida elektronmikroskoobi piltide pooride suurust pärast 1600 kraadi tulistamist.
2 Tulemused ja arutelu
1500 ja 1600 kraadi juures töödeldud lisanditeta proovide 500-kordse elektronmikroskoobi piltidelt on näha, et kaltsineerimistemperatuuri tõusuga magneesium-kaltsiumliiva poorsus palju ei muutu ning on näha, et temperatuur ei mõjuta magneesium-kaltsiumliiva struktuuri. suur mõju.
Proovide 500x elektronmikroskoobi piltidelt on näha, et lisandiks on dolomiidi ülipeen pulber ja selle sisaldus (w) on 3 protsenti , 6 protsenti ja 9 protsenti 1500 kraadi juures, ülipeene dolomiidi peenpulbri lisamine on suurem kui et ilma ülipeent dolomiidipulbrit lisamata. Dolomiidi peenpulbri jaotus on ühtlasem, näivpoorsus suureneb ja efekt on parim, kui lisada 6 protsenti (w) ülipeent dolomiiti. Kujutist töödeldakse tarkvaraga Nano Measurer ja histogrammi saamiseks saab analüüsida elektronmikroskoobi pildil olevat stomataalset läbimõõtu (vt joonis 2). Seda on näha histogrammilt: kui dolomiidisisaldus on 3 protsenti (w), on umbes 88,53 protsendil pooridest pooride läbimõõt 1–6 μm ja ülejäänud pooride läbimõõt on 6–11 μm; kui dolomiidisisaldus on 6 protsenti (w), on umbes 86,37 μm protsenti pooridest koondunud 1-3,8 μm, umbes 12,13 protsenti pooridest on 3.{23 }},9 μm ja 1,52 protsenti pooridest on 7.3-9 μm; kui dolomiidisisaldus on 9 protsenti (w), umbes 82,35 protsenti Poori läbimõõt 1-8,2 μm, umbes 17,64 protsenti pooride läbimõõdust on 8.2-13 μm. Kui dolomiidi ülipeene pulbri sisaldus on 6 protsenti (w), on pooride arv suurim ning võrreldes 3 protsendi ja 9 protsendiga (w), on sel ajal poorid väiksemad ja jaotus ühtlasem.
Proovide 500-volditud SEM-piltidelt, mille dolomiidi ülipeene pulbri sisaldus (w) 1600 kraadi juures oli 3 protsenti, 6 protsenti ja 9 protsenti, töödeldi pilte tarkvaraga NanoMeasurer ja pooride pooride läbimõõt. SEM-i pilte sai analüüsida ja saadi sambakujuline kuju. pilt. Seda on näha histogrammilt: kui dolomiidisisaldus on 3 protsenti (w), on umbes 84,78 protsenti pooridest läbimõõduga 1-5,8 μm ja ülejäänud pooride läbimõõt on 5.{11}} μm ; kui dolomiidisisaldus on 6 protsenti (w), on umbes 82,61 protsenti pooridest koondunud 1-6 μm, umbes 13,05 protsenti pooridest on 6-11 µm ja 1,45 protsenti pooridest vahemikus 23.5-26 μm, mis võib olla tingitud lisandite ebaühtlasest jaotumisest segamise ajal. See on kontsentreeritum; kui dolomiidi sisaldus on 9 protsenti (w), on umbes 87,18 protsendil pooridest pooride läbimõõt 1-9 μm ja umbes 12,81 protsendil pooridest on läbimõõt 9-17 µm.
Ülaltoodud analüüsist on näha, et dolomiidi ülipeene pulbriga paagutatud magneesium-kaltsiumliivas on poorid valdavalt ümmargused poorid, poorid on väikese läbimõõduga, ühtlase jaotumisega ning paiknevad enamasti kristallis; Klassiga mikropulbril on suur eripind ja kõrge aktiivsus, mis võib soodustada paagutamist. Kui paagutamistemperatuur on 1500 ja 1600 kraadi, on dolomiidi ülipeene pulbri lisatav kogus 6 protsenti (w), mis on sobivam. Võrreldes sisaldusega 3 protsenti ja 9 protsenti (w), on pooride läbimõõt väiksem ja jaotus ühtlasem. , on näha, et temperatuur mõjutab seda vähe.
3 Järeldus
Toorainemaatriksina kasutati Dashiqiao piirkonna valgusküttega dolomiidipulbrit ja lisandina ülipeent dolomiidipulbrit. Pärast tablettimist ja vormimist kaltsineeriti seda temperatuuril 1500 ja 1600 kraadi ning selle mikrostruktuuri jälgiti skaneeriva elektronmikroskoopia abil. Ülipeene pulbri sisalduse mõju magneesium-kaltsiumliiva mikrostruktuurile. Kui dolomiidi ülipeent pulbrit on lisatud 6 protsenti, on pooride arv suur, pooride läbimõõt suhteliselt väike ja jaotus suhteliselt ühtlane.