Valge lubi saadakse kaltsiumkarbonaadi kivimi kaltsineerimisel ja lagundamisel umbes 1200 kraadi juures, tekitades kaltsiumoksiidi ja süsinikdioksiidi. Kõrgeim põlemistsooni temperatuur nii vertikaalšahtahjudes kui ka pöördahjudes ei ületa 1250 kraadi, samas kui üleminekutsoonis ja eelsoojendustsoonis on 900 kraadi või alla selle. Temperatuurigradient on märkimisväärne, mis nõuab tulekindlate materjalide segmenteeritud sobitamist voodri jaoks.
I. Fosfaatkomposiittellised on esimene valik kõrge temperatuuriga tsoonide jaoks
Põletamistsoon kannab otseselt leekide ja materjalide erosiooni ning tavaliselt kasutatakse fosfaatkomposiit-tulekindlaid telliseid, mille puistetihedus on suurem või võrdne 2,8 g·cm⁻³. Kõrge -alumiiniumoksiidi maatriks ja sobiv kogus ränikarbiidi töötavad sünergistlikult, moodustades 1200 kraadi juures tiheda klaasfaasi, mis tagab vastupidavuse leeliselise korrosiooni ja kulumise suhtes ning mille kasutusiga on üle 3 aasta.
II. Üleminekutsoonide skeemide võrdlus
1. Rotary ahi
Peamiselt kasutatakse endiselt uusi ahjusidkõrge alumiiniumoksiidi tellised(sekundaarne Al₂O₃ 65% või suurem) või tavalised fosfaattellised, mille tellistest pikkus on 345 mm ja paksus 75 mm. See hõlbustab üksikute telliste vahetamist hoolduse ajal ja minimeerib ahju korpuse deformatsiooni. Viimastel aastatel on mõned vanemad ahjud üle läinud integreeritud valatavale tulekindlale ahjule, et saavutada ümarus ahju kesta liigse elliptilisuse tõttu. Kuigi see parandab õhutihedust, nõuab see hilisemaks hoolduseks suuremahulist-demonteerimist ja sekundaarne küpsetamine võib kergesti põhjustada ahju kestale lisapingeid, mistõttu kasutajad on ettevaatlikud.
2. Vertikaalne šahtiahi
Üleminekutsooni temperatuur on madalam. Traditsiooniliselt piisab kaheaastaseks tööks 345 mm × 75 mm kõrgustest alumiiniumoksiidist tulekindlatest tellistest. Mõned tootjad on suurendanud paksust 100 mm-ni, suurendades ühe tellise kaalu 30%, mis võib pikendada eluiga 6–8 kuud. Ehituses kasutatakse endiselt esialgset tellisekuju, ilma ahju kesta struktuuri muutmiseta.
III. Hädaabimeetmed – pihustuskate
Kui tootmisülesanded on kiireloomulised ja seiskamisakendest ei piisa, saab veebipõhiseks remondiks kasutada tulekindlaid pihustuskatteid.
Kasutusala: Voodri jääkpaksus 50 mm või suurem, lokaalne süvendi sügavus 60 mm või väiksem.
Ehituse põhipunktid:
1. Eemaldage räbu ja lahtised kihid, säilitades kõva aluse;
2. pihustuspüstoli düüsi läbimõõt 40 mm või sellega võrdne, täitematerjali osakeste suurus kuni 5 mm, kihiline pihustamine, iga kiht Väiksem või võrdne 30 mm, kogupaksus Vähem või võrdne 80 mm, et vältida kihistumist oma kaalu all;
3. Pärast 2-tunnist loomulikku kõvenemist saab temperatuuri tõsta ja tootmist saab jätkata kiirusega 50 kraadi ·h⁻¹.
Piirangud: pihustatud kate ei ole läbinud kõrgsurvevormimist-ja paagutamist ning selle tugevus ja väsimuskindlus on vaid 40–50% põletatud telliste omast. Tavaliselt kestab see vaid 3–6 kuud ja seda peetakse vahemeetmeks.
IV. Kapitaalremondi otsus
Kapitaalremondi käigus tuleks kogu pihustatud kattekiht eemaldada kuni kõva aluseni ja uuesti ladumiseks kasutada kõrge-alumiiniumoksiidi või fosfaat-tulekindlaid telliseid. Temperatuuril üle 1300 kraadi paagutatud põletatud tellistel on pritsitud tellistega võrreldes oluliselt parem vastupidavus erosioonile ja termilisele šokile. See võimaldab taastada kavandatud tootmistsükli ja vähendab varjatud tootmiskadusid, mis on tingitud sagedastest avariiremonditöödest.
V. Valikuprotsess
1. Temperatuuri tsoneerimine:Kõrge{0}}temperatuuri tsoonidon tsoneeritud fosfaatkomposiittellistest; üleminekutsoonid on tsoneeritud sekundaarsete kõrge{0}}alumiiniumoksiidi või tavaliste fosfaattellistega.
2. Ahju deformatsiooni hindamine: uued ahjud peaksid eelistama telliskivivooderdust; vanemate ahjude puhul tuleks integreeritud valatava tulekindla ahju puhul arvesse võtta ainult neid, mille elliptilisus on suurem kui 0,3% läbimõõdust.
3. Hooldustaseme eristamine: rutiinne väikese-pinna lõhenemine → osaline telliste asendamine; sügav kulumine, kuid tihe tootmisgraafik → erakorraline pritsimine; iga-aastane kapitaalremont → täielik vahetus ja ümberehitamine.
Seda järjestust järgides on võimalik saavutada lubjaahju vooderdise ohutu, pikaajaline ja vähese hooldusega-töötamine leeliselises, keskmise erosiooniga keskkonnas, mille temperatuur on alla 1200 kraadi.
