Tsemendiklinkri kaltsineerimisel on ahjusuu asend väga eriline ja see pöörleb kiiresti koos ahju korpusega ning seda mõjutab kiire temperatuuri ja kuumuse muutus.
Eelkaltsineerimisahju ahjusuu töötingimused: ahjust väljuva klinkri temperatuur on umbes 1350 kraadi ja valumaterjal on erodeerunud ning restjahutist ahju siseneva õhu temperatuur on üle 1000. kraadi ja muutus on ebaregulaarne. Valatav on loputatud. Ahi pöörleb kiiresti kiirusega umbes 4,0 r/min, ahjusuu tagumine raud ekstrudeeritakse kõrgel temperatuuril paisumisel ja ahju peas olev leek kuni umbes 1700 kraadini tekitab valatavale materjalile tohutut soojuskiirgust. Ahjusuu silindri ovaalne deformatsioon suurendab võimalust, et valatav ahju korpusest väljub. Kui toodang on ebanormaalne, peab ahju suudme juures olev valamis läbima kiire jahutamise ja kiire termilise šoki, mis tuleneb ahju käivitamisest ja seiskamisest. Üldjuhul kukuvad ahjusuudmes olevad valandid maha ja ahi peatatakse kohe.
Ahju suudmes olevate valatavate eluiga mõjutavad tegurid
1. Alarõhu suurus ahju peas
Ahjupea alarõhk peegeldab tasakaalu ahjus kasutatava õhu ja ahjupea kattesse siseneva kuuma õhu hulga vahel. Üldjuhul suureneb ahjupea väljatõmbeventilaatori väljatõmbeõhu maht, suureneb ahjupea alarõhk ja vastupidi. Ahjupea ülerõhu ohud avalduvad peamiselt: ahjupeast lendavas liivas ja kuumas suitsugaasis, ahjupea tihendis on lihtne läbipõlemine, ahju ukse kahjustuse astmes ja ahjupea kulumises. ahju peakate on raskendatud. Põletage ahju peakate maha; positiivne rõhk võib kergesti kahjustada välisseadmeid, ahjupea ei näe tuld ja pritsivad kõrge temperatuuriga materjalid põhjustavad kehavigastusi. Nagu eespool mainitud, mõjutab ahju pea rõhku ahju pea ja ahju saba väljatõmbeventilaatorite väljalaske maht. Samal tootmisliinil on ahju ventilatsiooni maht suhteliselt konstantne ja klinker tuleb jahutada mõistliku temperatuurini. See tähendab, et kui süsteem on projekteeritud ja sobitatud, ei tohiks ahjupea väljatõmbeventilaatori võimsus olla liiga väike, vastasel juhul pole ülejäänud jahutusõhu mahul kuhugi minna. Rida.
2. Ahju süsteemi töökiirus
Ahjusüsteemi terviklik töökiirus näitab, kas tootmine on normaalne, kas juhtimine on korras ja stabiilne ning rikete ja seiskamiste sagedust. Tavaolukorras, kui ahjusüsteemi terviklik töökiirus jõuab 85 protsendini, loetakse see põhimõtteliselt normaalseks ja kui see ületab 90 protsenti, siis normaalseks tootmiseks, mis näitab, et ahju plaanivälist hooldust on vähe. tootmisliin. Ahjusüsteemi tulekindlat materjali kahjustab kõige rohkem ahju avamine ja sulgemine ning ahjusuu valatav on ahju avanemise ja sulgemise kõige tõsisem osa. Mida suurem on ahju terviklik töökiirus, seda pikem on selle kasutusiga. Õnnetuste korral, nagu kaltsineerimisseadme kokkutõmbumine ja ummistus, langeb ahju voodri pinnatemperatuur umbes 1400 kraadilt 100–200 kraadini enam kui 10 tunni jooksul. Korduval kuumutamisel kahjustub ahjusuudme juures oleva valandi sisemine struktuur ning seda on kerge murduda ja maha kukkuda, millel on kasutuseale väga negatiivne mõju.
3. Ahju suu tagaosa rauastruktuur
Ahju suukonstruktsioon koosneb tavaliselt silindrist, tagumisest rauast ja valatavast. Ahju suukaitse raua seadistamise funktsioon on tõhusalt kaitsta tavalisest terasest valmistatud ahjusuu silindriosa ja vältida kõrge temperatuuriga suitsugaaside põlemist. Need kaks on ühendatud ja kinnitatud kokku 4 poldiga, et moodustada tervik. Tagumine raud toetub valu kaitsele, et vähendada töötemperatuuri ja hõõrdumist ning tagada konstruktsiooni stabiilsus. Ahjupea silindri deformatsioonist tingitud suur vibratsioon ja tagumiste raudpoltide lõtvus on olulised põhjused, miks valuplaat ahjusuudmest maha kukub.
4. Valatava kvaliteedi ja valamise ehituskvaliteedi mõju
Nagu eespool mainitud, ei suuda tavalised valud ahjusuu töötingimuste tõttu nii karmi töökeskkonnaga kohaneda. Siinsed valandid peaksid olema kõrge temperatuuritaluvuse, kõrge tugevuse ja hea termilise vibratsiooni omadused. Praegu on palju kodumaiseid ahjusuu valandite tootjaid, hind on põhimõtteliselt umbes 2000–10 000 jüaani ja ahjusuu valandite kasutusiga on põhimõtteliselt võrdeline hinnaga.
Ehituse kvaliteedikontrollis on palju probleeme. Ankurdusnaela struktuur on ebamõistlik, keevitamine ristmikul ei ole standardiseeritud ja seda on lihtne kõrgel temperatuuril sulatada; ankurnael on ühe nurga all, keevituspind on väiksem ja seda ei ole lihtne kindlalt keevitada; ankurnaela paigutus on ebateaduslik ja seal on palju pimealasid, eriti kaitseplaat ja plokirõngas Ülalolevat valatavat ei saa tõmmata. Ebapiisav arusaam paisumisvuugi kinnihoidmise tähtsusest valamise ajal, tegelikus konstruktsioonis on kinnipidamine liiga väike või puudub üldse, mille tulemuseks on ahjusuu valude pigistamine ja lõhkemine. Et säästa aega ja mitte toetada raketist, et ehitusperioodile järele jõuda, viidi tööpunkt kella 7-st või kella 9-st ümbermõõtu ehitamiseks kella 6-asendisse, mille tulemusena valatud valud on lahtised ja mitte kompaktsed. Segamine ei ole standardiseeritud ja kuivmaterjal ei ole enne vee lisamist täielikult segatud. Arvestades ehituse mugavuse ja ehitusaja mõju, on kasutusele võetud veekoguse suurendamine segamisel ja voolava materjaliga valamisel. Segamis- ja vormimisaeg ei ole hästi kooskõlastatud, mistõttu ei kasutata segatud vormi õigel ajal. Valamine ja raputamine on ebaühtlane ning pikaajaline vibratsioon või elavnemine on silmapaistev. Tootmise kiireloomulisusest mõjutatud on valutabeli kahjustused ka väga suured, kui kõvenemisaeg on liiga lühike.
5. Plokirõnga mõju ahju suudmele
Ahju suudmevalu kasutusiga ja ahjusuuploki rõnga terviklikkus on paljude tegurite hulgas suurimad tegurid. Ploki rõnga põlemiskadu ahjusuudmes moodustab ümberpööratud kolmnurga ja ahju tellised pigistatakse otse ahju suudmes olevale valatavale materjalile, mis põhjustab ahjusuudmes oleva valumaterjali suurel alal maha pigistamist. ja ahi on sunnitud seisma. Seoses meie ettevõttes viimase pooleteise aasta jooksul juhtunud mitmekordse ahjusuu kaitsevalu rauast mahakukkumisega õnnetustega, kannatab esimesena see, et kui ahjusuud hoidev tellisrõngas on ära põlenud, tuleb see niipea välja vahetada. kui võimalik.
lahendus
1. Optimeerige ahju suu struktuuri kujundus
Parandati ahjusuu struktuuri. Tagaraua arv jääb muutumatuks ning tagaraua ühendusviis muudetakse algsest üheplokiühendusest kastiühenduseks ehk see koosneb sisemisest tagarauast ja välimisest karbist ning ahju kest on sees. vahel ja on ühendatud süvistatud peaga poltidega. Tervikuna on välimine kast täidetud valanditega, et kaitsta kinnituspolte ja silindrit kõrgel temperatuuril põlemise ja deformatsiooni eest. Ahju suudmest allapoole jääva sirge seina valandite paksust tuleks parajalt paksendada, et ahjusuu otspind kahaneb sirge seina sees, ilma et see mõjutaks klinkri kukkumist restjahutisse, et vältida ahjusuudme tekkimist. pestakse ja põletatakse otse restjahuti kõrge temperatuuriga kuumade suitsugaaside poolt. kahju.
2. Kontrollige rangelt valatava konstruktsiooni kvaliteeti ja tehke vastavaid parendustöid
(1) Kulumiskindluse suurendamiseks suurendatakse põletusmaterjali efektiivset paksust ahju suukaitseplaadi kohal 160 mm-lt 220 mm-le.
(2) Paigutage kinnitusnaelad mõistlikult ja kasutage ankurdusnaelte struktuuri jaoks suhteliselt suure keevitusalaga materjale.
(3) Valandite valamisel ahju suudmesse järgitakse rangelt põhimõtet kõigepealt raketise toestamine ja seejärel ehitamine ning kogu valamist tuleb kontrollida kell 7 või 9 ümbermõõdu suunas.
(4) Valandi segamine peab olema ühtlane, vett juhitakse minimaalsel tasemel ning segamise eest vastutab spetsiaalne isik.
(5) Paisumisvuugid on seatud. Praktilise kogemuse põhjal kasutatakse paisumisvuukide paigaldamiseks 3 mm vineeri iga 600 mm pikkuse kohta. Kõik ankurdusnaelad tuleks katta asfaltvärviga ja pakkida musta teibiga, et kompenseerida nende paisumisruumi.
(6) Valatav materjal muudetakse ahju suu jaoks spetsiaalseks valatavaks, et parandada kõrge temperatuuri vastupidavust ja vibratsioonikindlust.
(7) Loobuge algsest hooldusmõtlemisest, eelistage iga hoolduse tingimustes ahju suudmesse valatava konstruktsiooni ja pikendage nii palju kui võimalik valandi kõvenemisaega.
3. Parandage ahjusüsteemi ventilatsiooni, et tagada ahjupea kaanele kerge alarõhk.
(1) Ahju sabakalde ventilatsiooni parandamine. Algse kallaku tulekindla materjali kogupaksus reguleeriti 250 mm-lt 200 mm-le AZM1680 ränimolübdeentellistest müüritise.
(2) Ahjupea süsteemi täiustamine. Arvestades tegelikku olukorda, et ahjupea väljatõmbeventilaatori töötlemisvõimsus on suhteliselt väike, on ahjupea süsteemi õhuleke minimaalne, et parandada ahjupea õhuhulga töötlemisvõimsust ja vastata põhimõtteliselt tootmisnõuetele. .
