Elektriahju voodri korrosiooni põhjused tavakasutusel
Tavalise sulatamise ajal on ahju vooder otseses kokkupuutes kõrgtemperatuurse sulaterase ja räbuga ning töötingimused on väga karmid. Ahju voodri kahjustuse põhjused on järgmised:
(1) Kaarkiirgusest ja keemilisest erosioonist kõrgel temperatuuril põhjustatud termiline lõhenemine.
(2) Sularäbu, sulaterase ja ahjugaasi hõõruv toime ahju vooderdusele.
(3) Ahju voodri keemiline erosioon sularäbu poolt.
(4) Temperatuurimuutustest põhjustatud koorumine.
(5) Ahjuvoodri tellise enda mineraalse koostise lagunemisel tekkinud pragunemine.
(6) Ahju voodri mehaaniline kokkupõrge ja erosioon vanaraua lisamisel ja sularaua lisamisel.
Erosiooniprotsessmagneesiasüsiniktelliss elektriahju sulatamise ajal
Magneesiasüsiniktellised valmistatakse surnud magneesiumoksiid- või sulatatud magneesiumoksiid- ja süsinikmaterjalidest (peamiselt täielikult kristalliseerunud grafiidist), valmistatakse ja survestatakse sideainena vaiguga ning moodustuvad pärast kuumtöötlust. Oksüdatsioonikindluse parandamiseks lisatakse magnesiidist süsiniktellistele sageli metalli või muid antioksüdante.
Magneesium-süsiniktelliste erosiooni põhiprotsess elektriahjude kasutamisel on järgmine:
(1) Magneesiasüsiniktellised jagatakse pärast reaktsiooni kolmeks kihiks: algne tellisekiht (reageerimata tellise korpus) - dekarburiseerimiskiht (sisemine MgO ja süsinik läbivad isekulureaktsiooni) - tihe kiht (kontaktis olev osa terasräbuga).
(2) Magnesiidist süsiniktellise sees olev MgO ja süsinik läbivad kõrgel temperatuuril isetarbimisreaktsiooni:
MgO+C=Mg+CO
Mg+[O]=MgO
(3) Räbus sisalduvad oksiidid reageerivad otse: (Fe2O3)+C tellis räbus=2(FeO)+{CO}
Magneesiumoksiid redutseeritakse magneesiumgaasiks ja migreerub mööda tulekindla materjali poore pinnale, kus see sekundaarselt oksüdeerub MgO-ks ning moodustab magneesiumoksiidtellise keskel koos teiste lisandite elementidega kõrge viskoossusega petrograafilise struktuuri, mis on üldtuntud kui tihe kiht. Erosiooniprotsessid on järgmised:
(1) Füüsiline kulumine.
Konverteri puhumisprotsessi ajal põhjustab füüsilise terasest räbu ahju gaasi liikumine nende petrograafiliste struktuuride füüsilise ja mehaanilise kulumise, mis kooruvad maha ja sisenevad räbu.
(2) Keemiline rünnak.
Keemiline reaktsioon seisneb selles, et mitmesugused räbu keskel olevad komponendid reageerivad telliste tiheda kihiga. FeO võib soodustada magneesiumi lahustumist ja ülekandumist räbu keskele ning suurendada magneesiumoksiidsüsiniktelliste erosiooni.
(3) Temperatuuri mõju erosioonile.
Mida kõrgem on temperatuur, seda terasräbu viskoossus väheneb, füüsiline erosioon intensiivistub ja dekarburatsioonikiht süveneb, mis põhjustab erosiooni intensiivistumist.
Elektriahjudega vooderdatud magneesiumoksiidtelliste kadumehhanism
Üldjuhul on mag-süsiniktellised valmistatud kõrgekvaliteedilisest magneesiumoksiidist koos kõrge puhtusastmega grafiidi, räni, ränikarbiidi ja muude lisanditega ning pressitakse sideainena fenoolvaiguga. Elektriahjude magnesiit-süsiniktellistele esitatavad põhinõuded on järgmised:
(1) Soojusjuhtivus on madal, et tagada väiksem soojuskadu ja parandada elektriahju soojuslikku efektiivsust;
(2) kõrge vastupidavus termokeemilistele ja termofüüsikalistele korrosioonikoefitsientidele, mis nõuab head mahu stabiilsust;
(3) Vastupidavus räbule, koorumisele, oksüdatsioonile ja kõrgele survetugevusele, mille tulemuseks on madal tarbimine ja pikk kasutusiga.
Uue ahjuvoodri küpsetamisel tekivad järgmised peamised reaktsioonid, kui ahju voodri temperatuur jõuab 750 kraadini:
1. Peamiselt seetõttu, et tekkiv magneesiumgaas ja süsinikmonooksiid migreeruvad mööda poore kõrge temperatuuriga piirkonda. 2. Ahju seina pinnal oksüdeeritakse magneesiumgaas uuesti terbiumühendite toimel magneesiumoksiidiks ja moodustab kõrge sulamistemperatuuriga litoloogia koos teiste magneesiumoksiidsüsiniktellistes leiduvate ühenditega. ühend.
Seetõttu on magneesium-süsiniktelliste mahu stabiilsuse säilitamise võti ahju temperatuurisüsteemi reguleerimine ja suure reaktsiooni vältimine 1. See on väga oluline nii muunduris kui ka elektriahjus.
