Elektriliselt sulatatud tulekindlad materjalid valmistatakse täpselt valmistatud segu sulatamisel elektrikaareahjus ja seejärel liivavormi valades. Seejärel valuplokki kuumtöödeldakse ja seejärel töödeldakse mehaaniliselt. Sulatusprotsessis on võimalik saada täielikke jämedaid kristalle ja tihedat struktuuri. Võrreldes paagutatud tulekindlate materjalidega on sellel tihe struktuur, madal poorsus, suur mahutihedus, kõrge mehaaniline tugevus ja kõrge temperatuuriga konstruktsioonitugevus ning tugev vastupidavus klaasivedeliku erosioonile. Peamised praegu toodetavad sordid on järgmised: sulatatud mulliidist tulekindlad tellised,sulatatud tsirkooniumkorundtellised, sulatatud kroomtsirkooniumkorundtellised, sulatatud kvartstellised, sulatatud korundtellised jne.
1. Sulatatud mulliittellised
Sulatatud mulliittellistes kasutatakse toorainena kõrge alumiiniumoksiidi sisaldusega boksiidi ning mulliidi koostisse on formuleeritud erinevad boksiidid (3Al2O3·2SiO2, massiosad: Al2O3 72%, SiO2 28%). See sulatatakse umbes 2300 kraadi juures, valatakse 1850 kraadi juures liivavormi ja seejärel lõõmutatakse stressi kõrvaldamiseks. Põhilised kristallifaasid on mulliit ja korund ning klaasfaas täidetakse kristallifaaside vahel. Selle vastupidavus klaasivedeliku erosioonile on tugevam kui paagutatud tulekindlatel materjalidel, kuid mitte nii hea kui teiste sulatatud tulekindlate materjalide puhul. Väikese koguse (7% ~ 8,5%) tsirkooniumdioksiidi lisamine võib muuta mulliidikristallid väiksemaks ja tellise struktuuri tihedamaks. Mulliidi kogus suureneb 60% ~ 70%, mis suhteliselt vähendab klaasfaasi sisaldust ja vähendab tootes esinevaid pragusid. Sulatatud mulliittellised on põhimõtteliselt asendatud sulatatud tsirkooniumtellistega.
2. Sulatatud tsirkooniumkorundtellis
Sulatatud tsirkooniumkorundi tulekindlaid telliseid nimetatakse AZS-tellisteks. Vastavalt ZrO2 sisaldusele jaguneb see kolmeks tasemeks. Vastavad klassid on: AZS-33 (sisaldab 33% ZrO2), AZS~36 (sisaldab 36% ZrO2) ja AZS-41 (sisaldab 41% ZrO2).
Vastavalt erinevatele atmosfääridele sulatamise ajal on kahte tüüpi: redutseerimissulatusmeetod ja oksüdatsioonisulatusmeetod. Praegu kasutatakse peamiselt oksüdatsioonimeetodit. Oksüdatiivne sulatusmeetod võib kõrvaldada grafiitelektroodide põhjustatud reostuse sulavedelikus. Sellel on madal süsinikusisaldus ({{0}},005%~0,02%), see võib vähendada mullide sisaldust klaasis ja parandada klaasivedeliku kvaliteeti.
3. Sulatatud korundtellis
Sulatatud korundtellised on valmistatud toorainena kõrge puhtusastmega alumiiniumoksiidist, millele on lisatud väike kogus sooda ja sulatatakse temperatuuril 2000–2200 kraadi. Tootmisprotsess sarnaneb kõrge alumiiniumisisaldusega toodete omaga. On sulatatud -korundtellised, sulatatud , -korund tulekindlad tellised, sulatatud -korundtellised jne. Sulatatud -korundtellised sobivad peamiselt boorsilikaatklaasi, opaalklaasi ja sulfaate sisaldavate sulatite sulatamiseks. Sulatatud korundtelliste koostis sisaldab vaid vähesel määral klaasfaasi, mis ei leki kasutamisel välja ja reostab klaasivedelikku vähem. Otsene kokkupuude klaasivedelikuga ei värvi klaasivedelikku ja sellel on hea korrosioonikindlus. See on ideaalne valik klaasi sulatamiseks. Ideaalne materjal ahju jahutussektsiooni seinte, ahju põhja ja floatklaasi sulatusahjude pesurite jaoks. Sulatatud korundtellised sobivad ahju tööbasseini ülemise konstruktsiooni ja sulatamistsooni tagumise põlemisava ning selle lähedal asuvate rinnaseinte, väikeste ahjukorpuste ja muude osade jaoks.
4. Sulatatud kroomtsirkooniumkorundtellis
Sisestage AZS-33 tellistesse 10% kuni 30% Cr2O3 ja kasutage sulatatud kroomtsirkooniumkorundi tulekindlate telliste valmistamiseks mittekahanevat õõnsusvalu meetodit. Tellise kest ja sisemus on tumerohelised. Tellis sisaldab 4,5% kahanemisõõnsusi ja ühendatud poore pole. Alumiiniumkroomispinelli tahke lahuse moodustumise tõttu suureneb klaasfaasi viskoossus ja vastupidavus klaasivedeliku erosioonile on oluliselt paranenud. See on 3,4 korda suurem kui sulatatud AZS-33 tellistest ja 2,6 korda suurem kui sulatatud AZS-41 tellistest.
5. Sulatatud kvartstellised
Sulatatud kvartstulekindlate telliste tootmisprotsess on sama, mis kvartsklaasil. Kasutage toorainena kõrge puhtusastmega kvartsliiva (SiO2 sisaldus üle 99,5%), lisage mineraliseeriva ainena väike kogus Na20 ja sulatage see grafiidikindlas ahjus (1750–1800 kraadi). Pärast sulatamist võetakse kogu sulamaterjal kiiresti välja, rullitakse tellisteks ja töödeldakse pärast õhu käes jahutamist mehaaniliselt. Soojuspaisumise koefitsient on äärmiselt väike ja soojuslöögikindlus hea. Boorklaasi vedelikukindlus on väga söövitav, kuid see ei ole vastupidav sooda-lubi-ränidioksiidklaasi vedelikule.
6. Tsirkoontellised
Tsirkoonkivitoodete põhikomponent on ZrO2·SiO2. Tsirkoon laguneb 1680 kraadini kuumutamisel ZrO2-ks ja SiO2-ks. Tsirkoontoodete vedelklaasil on hea korrosioonikindlus ning alumiiniumtsirkoonium-räni seeria (AZS) sulatatud valatud tulekindlad tellised ja põletatud tellised on hästi vastupidavad klaasivedeliku erosioonile ning neid saab kasutada paagi seina ja klaasisulatusahjude ülemise struktuuri jaoks. Tsirkoontellistel on suurepärased omadused, nagu kõrge temperatuuritaluvus, hea soojuslöögikindlus ja vastupidavus klaasivedeliku erosioonile.
