Konverteri terase valmistamise peamine metallmaterjal on sularaud. 100 tonni muunduri sularaua tarbimine on 970–1000 kg / t terast, mis moodustab umbes 90% kogu laadimisest. Vanaraud sisaldab peamiselt malmi, armatuuri lõikepead ning pidevvalu tooriku lõikepead ja sabad.
Konverteri voodri erosiooni peamised põhjused on:
(1) Sula raua ja vanaraua mõju voodrile;
(2) Sulaterase, räbu ja ahjugaasi mehaaniline erosioon vooderdis sulatusprotsessi käigus;
(3) Vooderdise räbu ja ahjugaasi keemiline erosioon;
(4) Kiirest jahtumisest ja kuumutamisest põhjustatud voodri kahjustused;
(5) Voodri erosioon hapnikujoaga. 100t konverteri võimsus on 92-95t, pealt puhutud hapniku voolukiirus on 18000-19500m3/h ning pärast esimese terasepuhumisahju lõpetamist ja sulaterase väljalaskmist , hinnatakse muunduri voodri hõõrdumise sügavust. Horisontaalne telg on muunduri keskjoone kõrgus, mis on arvutatud muunduri põhja madalaimast punktist kui 0.
Püstoli erinevate asendite korral ei erine hapnikujoa abil ahju põhja pesemissügavus palju. Kõige tõsisem on sulabasseini voodri küürimine. Püstoli asendi suurenedes suureneb sulabasseini voodri hõõrdumise sügavus. Sulabasseini kohal oleva ahju seina puhul nõrgeneb hõõrdeaste järk-järgult püstoli asendi kõrguse suurenemisega.
Räbu sulamisvõime mõjutab sulatusprotsessi ja räbu pritsmekaitset ning seejärel voodri eluiga.
1. V ja Ti mõju sularauas
Vanaadiumi olemasolu vorm vanaadiumi sisaldavas terasräbus määratakse termodünaamilise arvutuse abil V2O5 ja titaani olemasolu vorm on TiO2. V2O5 mõju terasräbu sulamistemperatuuri alandamisele on suurem kui FeO oma. Kui V2O5 sisaldus on madal, on V2O5 mõju CaO-SiO2 räbu sulamistemperatuurile väga oluline, eriti kui CaO/SiO2 on suurem või võrdne 1,5, on redutseerimiskiirus suurim. Seetõttu avaldab V2O5 sisaldus räbus kahjulikku mõju magneesiumoksiidtellise vooderdusele. TiO2 sisaldava põhilise terasetööstuse räbu süsteemi vahutamisamplituud on suurim, kui räbu aluselisus on 2,1 ja TiO2 on 4–6%. Vahu teke on tõsine ja reaktsioon ahjus on äge, mis suurendab metalli ja räbu erosiooni konverteri vooderdis.
2. Räbu komponentide mõju räbu sulamistemperatuurile
TFe räbus: konverteri lõpliku räbu aluselisus on 3,5–4.0, 6%–10% MgO. Eksperimentaalsed mõõtmised näitavad, et räbus sisalduval TFe-l on oluline mõju räbu sulamistemperatuurile, nagu on näidatud joonisel 2(a). Kui TFe sisaldus räbus suureneb, väheneb räbu sulamistemperatuur. Empiirilise valemi järgi: Sulamistemperatuur=0,7498×MgO%+4,5017×R-10,5335×TFe+1582, kus R on räbu aluselisus. Kui TFe sisaldus jõuab üle 20%, on sulamistemperatuur vahemikus 1320 kuni 1395 kraadi. (2) TiO2: iga 1% TiO2 sisalduse suurenemise korral väheneb lõpliku räbu poolkerakujuline temperatuur umbes 5 kraadi võrra. Kui TiO2 sisaldus on 3,5%, väheneb poolkerakujuline temperatuur 17,5 kraadi võrra. (3) Al2O3: Fe2O3 puudumisel ei vähenda räbu Al2O3 räbu likviidsuse temperatuuri. Al2O3 sisaldus räbus on 1,25%, mis mõjutab räbu sulamistemperatuuri vähe. (4) MnO: MnO-l on väiksem mõju räbu sulamistemperatuurile kui MgO. See võib veidi tõsta räbu sulamistemperatuuri 1,5 aluselise taseme juures, mis pole mitte ainult kahjutu, vaid ka kasulik ahju vooderdusele. (5) MgO: nagu on näidatud joonisel 2(b), võib MgO sisalduse suurendamine oluliselt tõsta räbu poolkerakujulist temperatuuri.
3. Räbu sulamiskiirust mõjutavad tegurid
(1) Madala TFe räbu. Kui konverteri lõplik räbu (FeO) on 10%~15%, kui (TiO2) suureneb 0,85%lt 2%, 4% ja 6%, siis sulamiskiiruse indeks Räbu suureneb vastavalt 1,1-lt 5,1-le, 8,1-le ja 8,9-le ning kui Al2O3 suureneb 1,8%-lt 4%-le ja 6%, siis sulamine kiirusindeks tõuseb vastavalt 1,1-lt 5,1-le ja 4,1-le, st madala TFe räbu korral suurendavad TiO2 ja Al2O3 räbu sulamiskiirust. (2) Kõrge TFe räbu. Kui konverteri lõplik räbu (FeO) on 20%-25%, kui (TiC)2) suureneb 0,85%lt 2%, 4% ja 6%, muutub räbu sulamiskiiruse indeks 8-lt 8,1-le ja 8,7-le. vastavalt ilma oluliste muutusteta. Kui Al2O3 suureneb 1,8%-lt 4%-le ja 6%-le, tõuseb sulamiskiiruse indeks väikese tõusuga 8-lt 9-le ja 9,5-le. See tähendab, et kõrge TFe räbu korral ei mõjuta TiO2 ja Al2O3 räbu kõvenemise kiirust, kuna kõrge TFe tingimustes on räbu viskoossus madal, seega on TiO2 ja Al2O3 mõju väga väike.
Arutades räbu sulatamise tulemuslikkust, jõuti järeldusele, et:
(1) TFe sisalduse vähendamine räbus ei tõsta mitte ainult räbu sulamistemperatuuri, vaid vähendab ka MnO kahjulikku mõju kõrge Fe2O3 põhjustatud räbule, parandab räbu pritsimise efekti ja saavutab ahju pika kasutusea eesmärgi;
(2) Kontrollige varajast vahutavat pritsimist, et tagada fosforitatsiooniefekt ja räbu maht ning vähendada pritsimisest põhjustatud voodri erosiooni;
(3) Suure Al2O3-sisaldusega kõrge TFe-sisaldusega räbu puhul võib teatud MgO- ja SiO2-sisalduse tagamine vähendada Al2O3 mõju räbu sulamistemperatuuri temperatuurile;
(4) FeO sisalduse (FeO) vähendamine konverteri räbus parandab räbu pritsmete eest kaitsvat ahju;
(5) Peamised tegurid, mis põhjustavad räbu hõrenemist vanaadiumi-titaani kuummetalli sulatamise protsessis, on V2O5, TiO2 ja Al2O3. V2O5 moodustab madala sulamistemperatuuriga ühendeid CaO või MgO-ga, et lahustada voodripinda, ja TiO2 moodustab madala sulamistemperatuuriga ühendeid koos FeO ja MnO-ga, et tungida läbi voodri ja selle maha kooruda. MnO moodustab kõrge sulamistemperatuuriga tahke lahuse CaO või MgO-ga, mis on kasulik ahju voodri kaitsmiseks. Madala Fe2O3 sisalduse korral on Al2O3 ahju vooder kahjutu.
