Magneesium tellison oluline tulekindel materjal, mida kasutatakse laialdaselt erinevates kõrgtemperatuurilistes tööstuslikes ahjudes. Selle toorained ja tootmisprotsess mängivad magnesiittelliste kvaliteedi ja jõudluse tagamisel üliolulist rolli.
Magnesiidist tulekindlates tellistes kasutatavad toorained on peamiselt magnesiit, dolomiit ja merevee magneesium. Need toorained on rikkad magneesiumoksiidi (MgO) poolest, mis on magneesiumoksiidtelliste valmistamise peamine keemiline komponent. Nende hulgas on magnesiit kõige sagedamini kasutatav tooraine. Sellel on kõrge magneesiumoksiidi sisaldus, hea kristalliseerumine, kõrge temperatuuri stabiilsus ja korrosioonikindlus.
Mis on magneesiumoksiidtelliste tootmisprotsess?
Tootmistehnoloogia osas hõlmab magneesiumoksiidkivist tulekindlate telliste tootmisprotsess peamiselt selliseid etappe nagu purustamine, partiideks jaotamine, segamine, vormimine ja põletamine. Esiteks on tulekindlate magneesiumoksiidtelliste tootmiseks kasutatav magneesium peamiselt looduslik magneesium. Magneesiumoksiidi MgO sisaldus on 89–98%.
Magneesiumaaki, mille MgO sisaldus on suurem kui 46.0%, kasutatakse, segatakse tahkekütuse plokkidega ja kaltsineeritakse šahtahjus, et saada magneesium, mille MgO sisaldus on 89–92%; Kergelt põletatud, seejärel peeneks jahvatatud, veega segatud, pallideks pressitud, tahkekütuseplokkidega segatud ja vertikaalses ahjus magneesiumi saamiseks kaltsineeritud. MgO sisaldus on umbes 95%, tuntud ka kui keskmise klassi magneesium. Kasutage magneesiumi, mille MgO sisaldus on suurem kui 47%. Pärast kerget põletamist, peenjahvatamist, kuivbrikettimist ja ülikõrge temperatuuriga õliahjus kaltsineerimist on toodetud magneesiumi MgO sisaldus 96,5–98%, mida nimetatakse kõrge puhtusastmega magneesiumiks. Toorained purustatakse ja sõelutakse paremaks segamiseks ja vormimiseks.
Järgmisena viiakse läbi koostisosad ja segamine vastavalt tellise nõutavatele koostisosade vahekordadele. Segatud materjalid pressitakse vormimismasinaga, et moodustada teatud kuju ja suurusega magneesiumoksiidtellistest korpus. Lõpuks asetatakse roheline keha vajalike füüsikaliste ja keemiliste omaduste saavutamiseks põletamiseks kõrge temperatuuriga ahju.
Põletamise ajal tuleb temperatuuri ja aega rangelt kontrollida, et tagada magneesiumoksiidtelliste paagutamise aste ja kristallstruktuuri moodustumine. Lisaks tuleb tähelepanu pöörata ahju atmosfääri reguleerimisele, et vältida oksüdatsiooni- või redutseerimisreaktsioonide mõju magnesiidist tulekindlate telliste toimimisele.
