Induktsioonahjud on kõigist tulekindlatest rakendustest üks keerulisemaid. Suuremahuliste induktsioonterase tootmisseadmete edukas kokkupanek vajab kiiresti tulekindlate materjalide jõudlust parandamist ja selle tulemusena soodustab see seadmete jõudluse pidevat parandamist.tulekindlad materjalidinduktsioonterase valmistamiseks.
Induktsioonahjude tulekindlad materjalid tuleb valida ahju tüübi, ahju struktuuri, sulatatava terase tüübi, sulatusprotsessi ja töötingimuste alusel. Samal ajal tuleks arvesse võtta ka tulekindla materjali faasi ja füüsikalisi omadusi toatemperatuurist töötemperatuurini. Muutmise protsess ja mehhanism, samuti tulekindlate materjalide kasutustingimused jne.
1. Malmi ja värviliste metallide sulatamisel südamikuta induktsioonahjus valitakse üldjuhul SiO2, ZrO2·SiO2 ja nendest koosnevad kompleksfaasis tulekindlad materjalid. Kuna ZrO2·SiO2 laguneb kõrgel temperatuuril, moodustades ZrO2 ja fSiO2, mis jaotuvad materjalis ühtlaselt, andes seeläbi materjalile plastilisuse ja korrosioonikindluse kõrgel temperatuuril, mis näitab, et ZrO2 võib pikendada SiO kasutusiga.{11}} tulekindlate materjalide baasil.
2. Südamikuta induktsioonahjudes saab kasutada happelise terase valmistamise meetodeid või leeliselise terase valmistamise meetodeid. Happelise terase tootmisel kasutatavad tulekindlad materjalid on samad, mida kasutatakse malmi sulatamisel, samas kui leeliselise terase valmistamisel kasutatakse neutraalseid või leeliselisi tulekindlaid materjale.
3. Terase valmistamisel väikestes südamikuta induktsioonahjudes kasutatakse vooderdamiseks tavaliselt magneesiumoksiidi tulekindlaid materjale. Kuid sellisel tulekindlal materjalil on halb termiline löögikindlus ja räbu tungib kergesti läbi, mille tulemuseks on struktuurne koorumine ja enneaegsed kahjustused, mistõttu on seda raske kohandada. Suure võimsusega, katkendliku töö kasutuskeskkond.
4. Terase valmistamisel keskmise suurusega südamikuta induktsioonahjus tavatöös kasutatakse MgO-Al2O3 või MgO-Spinali segudest valmistatud tulekindlaid materjale, mis mõlemad kuuluvad MgO-spindli seeria tulekindlate materjalide hulka.
5. Keskmise suurusega südamikuta induktsioonahjud, mis kasutavad terase valmistamiseks toorainena mitmesuguseid vanarauaid, kasutavad pika kasutusea saavutamiseks Al2O3-MgO (umbes 10% MgO) tulekindlaid materjale.
6. Keskmise suurusega induktsioonahjud, mis kasutavad lisandina otse redutseeritud raudkuule, peaksid kasutama MgO-Al2O3-Cr2O3 (lisatud kroomimaaki) tulekindlaid aineid. Kuna MgO, Al2O3, Cr2O3 jne reageerivad kõrgel temperatuuril kuumutamisel komposiit spinelliks, on sellel kõrge tulekindlus ja tugev korrosioonikindlus. Selle tulemusena paraneb selle kohanemisvõime suure erosiooniga raua/mangaani räbuga, seega paraneb selle kasutusiga. pikk.
7. Suurtes südamikuta induktsioonahjudes kasutatakse spinelli tulekindlaid materjale, mis on valmistatud eelnevalt sünteesitud Spineli graanulitest või segust, mis koosneb MgO (jämedad osakesed, peen pulber), Spinel (keskmised osakesed, peen pulber) ja Al2O3 osakestest. See on MgO-Spine'i tulekindel materjal, mis on valmistatud eelnevalt sünteesitud Spineli ja in situ Spineli vahekorra hoolikalt tasakaalustamisel. Mõlemat tüüpi tulekindlad materjalid võivad kohaneda suurte südamikuta induktsioonahjude töötingimustega.
8. Halli ja malmi sulatamiseks mõeldud südamikuga induktsioonahju töötemperatuur on 1450–1550 kraadi, mis ei ole väga kõrge. Kuigi temperatuur induktiivpooli sulakraavi ja veesärgi juures on 1600–1700 kraadi, ei ole tulekindlate materjalide valimine kuigi keeruline, kuna rakendatakse vesijahutust.
9. Südamikuta induktsioonahjudes kasutatakse vooderdiste ehitamiseks peamiselt sõlmede moodustamise meetodeid, südamikuga induktsioonahjudes aga peamiselt valamismeetodeid. Sõlmega vooderdatud tulekindlad materjalid moodustavad paagutamisprotsessi käigus paagutatud kihi. Kõrge kohanemisvõime saavutamiseks eeldatakse, et paagutatud kihi paisumine ja tugevuse suurenemine toimub aeglaselt. Seetõttu peaks tulekindlate materjalide valemi disain ja tooraine valik tagama, et vooderdamise ajal kõrge temperatuuriga sulatisega kokku puutuvat tööpinda saab paagutada, et moodustada teatud tugevusega paagutatud kiht, samas kui mittetöötav kiht peaks olema paagutatud. enne paagutamist säilitage hajutatud struktuur. Sellise konstruktsiooni ülesandeks on vältida pragude liikumist töökihis ja neelata pragusid, luues sellega hea aluse voodri kasutusea pikendamiseks.
