Kaltsineerimine on tavaline protsess selle tootmiselKõrge alumiiniumoksiidi tulekindlat tellisttooted. Kaltsineerimisprotsessi käigus ilmnevad suhteliselt stabiilse kompositsiooni, struktuuri ja piisava tugevuse saamiseks toorainete või rohelise keha sees sellised füüsikalised ja keemilised muutused nagu lagunemine, tahke faasi reaktsioon ja paagutamine. Füüsikalised ja keemilised muutused, mis esinevad erinevat tüüpi tuletõrjepõletiku toorainet ja toodete puhul kaltsineerimisprotsessi ajal, on erinevad. Nende füüsikaliste ja keemiliste muutuste sujuva lõpuleviimise tagamiseks on vaja teatud kaltsineerimissüsteemi ja vastavaid soojusseadmeid.
Kaltsineerimissüsteem hõlmab tavaliselt temperatuurisüsteemi, atmosfääri ja rõhusüsteemi. Tegelikus tootmisprotsessis on omavahel seotud temperatuur, rõhk ja atmosfäärisüsteem. Tuletõrje tellistest kaltsineerimisseadmeid on mitut tüüpi, mida ühiselt nimetatakse termilisteks ahjudeks. Tavaliselt võib selle jagada kahte kategooriasse: ① tooraine kaltsineerimisahjud, näiteks allakäigud, vertikaalsed ahjud, pöörlevad ahjud, keevad ahjud, riputatud valgustusahjud jne; ② Toote tulistamisahjud, näiteks Downdrafti ahjud, tunneliahjud ja süstikuiahjud. Töörežiimi kohaselt võib selle jagada pidevateks tootmisahjudeks ja vahelduvateks tootmisahjudeks. Esimeste hulka kuuluvad tunneliahjud, pöörlevad põletusahjud jne ning viimased hõlmavad süstikute ahjusid, allakäigupõhiseid ahjusid jne. Energiatarbimise, keskkonnakaitse ja muude põhjuste tõttu kasutatakse praegu varem kasutatud ahjusid, rõngastuhjusid ja ruut põletusahjusid, nüüd vähem ja vähem.
Tunneliahjud on tavalised kaltsineerimisseadmed, mis võivad pidevalt töötada kõrge alumiiniumoksiidi tulekindla tellise tootmisel. Neid saab kasutada toorainete kaltsineerimiseks ja toodete põletamiseks. Ahi jaguneb mitmeks tsooniks, näiteks eelsoojendamine, põletamine ja jahutamine. Tühiga laaditud ahju auto siseneb ahju sissepääsu. Käru seadmest ajendatud läbib see kogu põlemisprotsessi lõpuleviimiseks eelsoojendamise, põletamis- ja jahutustsoonid ning lükatakse seejärel ahju väljumisest välja. Tunneliahju pikkus sõltub peamiselt toote põletussüsteemist ja väljundist. Põletussüsteem sõltub peamiselt toote füüsikalistest ja keemilistest muutustest põlemisprotsessi ajal. Näiteks on ränidioksiidi tellistel kuumutamise ja jahutamise ajal keerukamad faasimuutused, seega on põletussüsteemi nõuded ranged ja ka vastav ahju on pikem. Lisaks tuleks kaaluda ka selliseid tegureid nagu kütus ja töö. Tunneliahju kõrgus sõltub peamiselt tooriku omadustest tulistamisprotsessi ajal ja lubatud temperatuuride erinevusest ülemise ja alumise osa vahel. Ahju kõrguse suurenedes suureneb temperatuuri erinevus ülemise ja alumise osa vahel, mis võib hõlpsalt põhjustada tulistatud toodete ebaühtlast kvaliteeti. Ahju laius on seotud ahju väljundi ja lubatud temperatuuri erinevusega. Tunneliahju seinad ja katus on ehitatud tulekindlate materjalide ja soojusiolatsioonimaterjalidega.
Süstikuiahju on tavaliselt kasutatav katkendlik ahi. Selle tööprotsess on tühja laadimine ahju autole, lükata see ahjusse ja kuumutada seda teatud küttesüsteemi järgi, nii et tühi läbiks eelsoojendamise, isolatsiooni ja jahutamise etapid ning toode võetakse välja pärast jahutamist teatud temperatuurile. Selle omadused on, et toodang viiakse läbi partiidena, soojussüsteemi on lihtne reguleerida ja paindlikkus on suur. Ja selle mahu saab kindlaks määrata vastavalt toote väljundile, tulistamissüsteemile ja põlemisseadme omadustele. Vertikaalne põletusahi on silindriline ahju keha ja silindri korpusel on peamiselt mitmesuguseid kujundeid, näiteks sirge silindrit, trompeti kuju, hantli kuju ja ristkülikukujuline ristlõike kuju. Seda kasutatakse peamiselt boksiidi tooraine kaltsineerimiseks kõrge alumiiniumoksiidi tulekindlate telliste tootmiseks. Materjali lisab ülalt jaotusseadmed ja lammutab alt maha laadimisseadmed. Kütusepõlemiseks vajalik õhk siseneb altpoolt. Vedela või gaasikütuse kasutamisel saab põleti tarnida primaarset õhku ja jahutuse kuuma õhk on sekundaarne õhk.
Vertikaalne ahi jaguneb umbes kolmeks tsooniks ülalt alla: eelsoojendus, kaltsineerimine ja jahutamine. Materjal eelsoojendatakse eelsoojendamistsoonis suitsugaasi kuumuse abil; kaltsineeritud tsoonis; Jahutatud jahutatud külma õhu abil jahutustsoonis asuva ahju põhja ja kuumutatud õhk siseneb kaltsineerimistsooni põlemiseks. Materjali hea kaltsineerimise tagamiseks tuleks ülaltoodud kolme tsooni hoida teatud kõrgusel ja pingutada stabiilsuse poole. Vertikaalsel ahjus on kõrge soojuslikku efektiivsust ja energiasäästu, kuid selle puuduseks on see, et õhuvoolu ebaühtlast jaotust on lihtne moodustada, kohalik kõrge temperatuur põhjustab materjali aglomeerumist ahjus ja tootmisprotsessi on keeruline kontrollida.
