Enamik valandeid on mõeldud isoleerimiseks. Ränikarbiidist valatav on erinev – see on loodud samaaegselt juhtivaks, kulumiskindlaks ja keemilisele rünnakule vastu pidama.
Kui teie ahju sein puruneb pigem hõõrdumise kui sulamise tõttu, kui teie soojusvaheti vajab materjali, mis suudab tegelikult soojust üle kanda 1200 kraadi juures või kui teie kõrgahju vooder kaotab kampaaniaea leeliseauru rünnaku tõttu, siis on see, mida te vaatate.
See juhend hõlmab liimimissüsteeme, peamisi tehnilisi andmeid, kus see töötab ja kus mitte ning kuidas me hankime ja testime iga partii.
Miks ränikarbiidist valatav? Mille poolest see erineb
Siin on peamine kompromiss.Kõrge alumiiniumoksiidiga valatavvalitakse siis, kui soovite madalat soojusjuhtivust – proovite hoida soojust ahjus. Ränikarbiidist valamine valitakse siis, kui soovite kõrget soojusjuhtivust, suurt kulumiskindlust või mõlemat.
Kolm numbrit, mis selgitavad erinevust:
Soojusjuhtivus:SiC valatav: 8–18 W/m·K 1000 kraadi juures . 80% Al₂O₃ valatav: 2,0–2,5 W/m·K. SiC edastab soojust 4–8 korda kiiremini – see on ülioluline kõrgahjude jahutusahjudes, kus on vaja kesta jahedana.
Kulumiskindlus:SiC kõvadus on Mohs 9–9,5. Võrdluseks võib tuua, et korund (Al₂O₃) on Mohs 9. Kuid ränikarbid säilitab oma kõvaduse kõrgematel temperatuuridel paremini, mistõttu on see eelistatud valik suure kiirusega osakeste mõjuga tsoonides – tsemendiahju jahutustsoonid, põletusahju restid.
Leelisekindlus:SiC moodustab oksüdeerivates tingimustes passiivse SiO₂ kihi, mis on vastupidav leelise aurude rünnakule kõrgahju ülemistes tsoonides. Kõrge alumiiniumoksiidiga valatav korrodeerub järk-järgult K2O ja Na2O auru all temperatuuril üle 1000 kraadi.
Üks aus hoiatus: SiC oksüdeerub tugevalt oksüdeerivas atmosfääris temperatuuril üle 1400 kraadi. Kui teie rakendus on puhas oksüdeeriv atmosfäär kõrgel temperatuuril ilma mehaaniliste nõueteta, on kõrge alumiiniumoksiid stabiilsem ja odavam.
Liimimissüsteemid: oksiidsidemega vs nitriidsidemega vs Si₃N₄-SiC
Ühendussüsteem määrab valatava käitumise kõrgel temperatuuril ja erinevates atmosfäärides.
Valatav oksiidseotud SiC:Kasutab sidumisfaasina Al2O3 või SiO₂. Toodetud põletamisel oksüdeerivas atmosfääris. Parim: tsemendiahjude jahutustsoonid, põletusahjude restid, värviliste metallide ahjud. Maksimaalne töötemperatuur: 1400-1500 kraadi. Maksumus: madalaim SiC perekonnas.
Nitriidsidemega valatav SiC (Si₃N4 side):Sidumisfaas on räninitriid, mis moodustub nitridimisreaktsiooni käigus põletamisel lämmastiku atmosfääris. Parim:kõrgahjude tulekindeltorude ja aukude alad, alumiiniumist kontakttsoonid, rakendused, mis nõuavad suurt tugevust 1400–1600 kraadi juures. Suurepärane vastupidavus termilisele šokile võrreldes oksiidseotusega. Maksumus: 30–50% kõrgem kui oksiidseotud.
Valatav SiC-SiC komposiit: High SiC content (>70%) SiC-põhise maatriksiga. Kasutatakse kõige nõudlikumates kulumis- ja soojusjuhtivusrakendustes. Kohandatud koostis, pikem teostusaeg.
| Liimimise tüüp | SiC% vahemik | Maksimaalne temperatuur ( kraad) | Soojuskond. @1000 kraadi | Parim atmosfäär |
|---|---|---|---|---|
| Oksiidsidemega | 30–60 | 1450 | 8–12 W/m·K | Oksüdeeriv / neutraalne |
| Nitriidsidemega (Si₃N4) | 50–75 | 1600 | 12–16 W/m·K | Vähendav / neutraalne |
| SiC-SiC komposiit | 70–85 | 1700 | 15–18 W/m·K | Neutraalne / inertne |
Peamised spetsifikatsioonid SiC sisuklassi järgi
| Kinnisvara | 40% SiC | 60% SiC | 75% SiC |
|---|---|---|---|
| SiC sisaldus (%) | 38–42 | 58–62 | 73–77 |
| Puistetihedus (g/cm³) | 2.55–2.70 | 2.65–2.80 | 2.75–2.90 |
| Näiv poorsus (%) | 14–18 | 12–16 | 10–14 |
| CCS @ 110 kraadi (MPa) | 60–90 | 80–110 | 100–140 |
| CCS @ 1000 kraadi (MPa) | 80–110 | 100–140 | 120–160 |
| Paindetugevus @ 1000 kraadi (MPa) | 12–18 | 18–25 | 22–32 |
| Soojusjuhtivus @ 1000 kraadi (W/m·K) | 8–10 | 12–14 | 15–18 |
| Maksimaalne töötemperatuur ( kraadi ) | 1450 | 1500 | 1600 |
Rakendustsoonid, kus ränidioksiidi valatav ületab kõrge alumiiniumoksiidi
Kõrgahju Tuyere'i tsoon
See on SiC-valatava lipulaev. Toru ala näeb 1300–1500 kraadi, redutseerivat atmosfääri, suure kiirusega kuumpuhastust (õhk + koksigaas) ja abrasiivseid koksiosakesi. Oksiidsidemega SiC on siin hädas – nitriidsidemega Si₃N₄-SiC on standardvalik.
Oleme dokumenteerinud kampaania eluea paranemise: Kagu-Aasia terasetehas vahetas 70% Al₂O3 valatava nitriidsidemega 60% SiC vastu. Tuyere'i tsooni vooderdamise intervalli pikendati 8 kuult 18 kuuni.
Jäätmete ja meditsiinilise põletusahju rest
Jäätmematerjalide kõrge hõõrdumine + HCl ja SO₂ söövitavad gaasid + termiline tsükkel. Oksiidseotud 40–60% SiC talub seda keskkonda paremini kui kõrge alumiiniumoksiid. SiO₂ passiivne kiht on vastupidav kloriidi rünnakule.
Tsemendiahju jahutustsoon
Jahutustsoon näeb 600–1000 kraadi kõrge klinkritolmu hõõrdumise ja termilise tsükliga . 40–60% SiC oksiidsidemega valumaterjal on jahedamate külgseinte ja restide valandite standardvarustuses. Kui standardne kõrge alumiiniumoksiidiga valatav materjal kestab 6–9 kuud, saavutab ränikarbid tavaliselt 18–24 kuud.
Alumiiniumi sulatus- ja hoidmisahjud
Sulaalumiinium ründab redutseerimisreaktsioonide (Al2O3 + Al → Al2O + AlO) kaudu valatavat suure alumiiniumoksiidi oksiidi. SiC on vastupidav alumiiniumi sulamise rünnakule ja on eelistatud voodrimaterjal alumiiniumi kontakttsoonide jaoks. Märkus. Alumiiniumkulpide vooderdiste puhul konsulteerige meiega konkreetse kvaliteedi osas – atmosfäär ja temperatuuriprofiil mõjutavad SiC valikut.
Soojusvaheti ja rekuperaatori torud
Gaas-gaas või gaas-vedelik soojusvahetite puhul, mis töötavad üle 1000 kraadi, tagab SiC castable soojusjuhtivuse, mis on vajalik seadme töökorrastamiseks. Standardne tulekindel valumaterjal on siin töötamiseks liiga isoleeriv.Segamise, vibratsiooni ja kõvenemise protokoll
Valatud SiC järgib sarnaseid paigalduspõhimõtteid suure alumiiniumoksiidiga valatavaga, millel on kaks peamist erinevust:
Vee lisamine:Valatav SiC on vee suhte suhtes vähem andestav, kuna ränikarbiidi osakesed ei seostu tsemendiga samamoodi nagu alumiiniumoksiid. Jääge määratud veesuhtest ±0,5% piiresse.
| Hinne | Vee lisamine (% kuivkaalust) |
|---|---|
| Oksiidsidemega 40% SiC | 6.0–7.5% |
| Oksiidsidemega 60% SiC | 5.5–7.0% |
| Nitriidsidemega 60% SiC | 5.0–6.5% |
Segamisaeg:4–6 minutit sundmikseris. SiC täitematerjal vajab ühtlase jaotuse saavutamiseks rohkem segamisaega kui puhta alumiiniumoksiidi valatavad materjalid.
Kuivamiskõver:
| Lava | Temperatuur | Hinda | Hoia |
|---|---|---|---|
| 1 | Ümbritsev → 120 kraadi | 15 kraadi tunnis | 8 hrs |
| 2 | 120 kraadi → 400 kraadi | 20 kraadi tunnis | 4 hrs |
| 3 | 400 kraadi → 700 kraadi | 25 kraadi tunnis | 2 hrs |
| 4 | 700 kraadi → Töötab | 30-50 kraadi tunnis | Protsessi kohta |
Atmosfäärimärkus nitriidsidemega SiC jaoks:Esimene õhusoojendus 600 kraadini sobib hästi. Üle 700 kraadi, võimaluse korral üleminek lämmastikule või redutseerivale atmosfäärile, et säilitada Si₃N4 sidumisfaas.
Kvaliteedikontroll – SiC puhtuse kontrollimine
SiC sisaldus on koht, kus asendusrisk on suurim. Valatav silt "60% SiC" võib sisaldada kuni 45% SiC, kui tarnija segab madala kvaliteediga räni või ränioksükarbiidi täiteainet.
Meie kvaliteedikontrolli protokoll iga partii jaoks:
XRD faasi analüüs: kinnitab SiC polümorfi ( vs. ) ja tuvastab oksiiditäiteaine saastumise
XRF elementanalüüs: kontrollib Si ja C sisaldust, kontrollib raua saastumist (Fe₂O3 sihtmärk < 1,5%)
Puistetiheduse kontroll: 100% kotte tootmispartii kohta
CCS pärast 1000 kraadi põletamist: proovid võetakse igast 5-tonnisest tootmispartiist
Pakume iga saadetise kohta QC sertifikaate partiide jälgitavate andmetega. Taotlege seda enne tellimist – iga tarnija, kes ei esita partiitasemel QC andmeid, on risk.
Kuidas tellida: MOQ, hinnakujundus ja tarneaeg
Võrdlushind (2025, FOB Qingdao)
| Hinne | Hind tonni kohta (USD) |
|---|---|
| Oksiidsidemega 40% SiC | 680–850 |
| Oksiidsidemega 60% SiC | 950–1,200 |
| Nitriidsidemega 60% SiC | 1,400–1,800 |
| 75% SiC komposiit | 1,800–2,400 |
MOQ:2 tonni (standardklassid). Kohandatud koostised: 5 tonni.
Juhtimisaeg:Laokvaliteedid (oksiidseotud 40/60%): 10–15 päeva. Nitriidsidemega klassid: 20–30 päeva (tootmine tellimisel). Kohandatud SiC-SiC: 35–45 päeva.
Pakend:25 kg niiskuskindlad kotid puidust alustel. Ekspordistandardi pakend meretranspordi jaoks.
Korduma kippuvad küsimused
Mis on ränikarbiidist valatava materjali maksimaalne kasutustemperatuur?
Maksimaalne kasutustemperatuur sõltub liimimise tüübist. Oksiidseotud SiC valatav: 1400–1500 kraadi. Nitriidsidemega Si₃N4-SiC: 1550–1600 kraadi. SiC-SiC komposiit: kuni 1700 kraadi. Nendest temperatuuridest kõrgemal või tugevalt oksüdeerivates tingimustes SiC oksüdeerub ja kaotab mehaanilise tugevuse. Enne klassi valimist kinnitage oma ahju atmosfäär ja tipptemperatuur.
Kas valatav ränikarbiid sobib alumiiniumkontaktrakendusteks?
Jah, aga hinde valik on oluline. SiC talub alumiiniumi sulamisrünnakut paremini kui suure alumiiniumoksiidiga valatav. Alumiiniumkontakttsoonide jaoks kasutage oksiidseotud SiC-d, mille SiC% on üle 60%, ja kontrollige, et Fe₂O₃ sisaldus oleks alla 1,5%, et vältida alumiiniumi sulatise rauaga saastumist. Saame väljastada alumiiniumitööstuse nõuetele vastava koostise sertifikaadi.
Kuidas on SiC-valatav hind võrreldav kõrge alumiiniumoksiidiga valatavaga?
Valatav SiC maksab olenevalt kvaliteedist 1,5–3 korda rohkem kui samakaaluga 80% Al₂O3 valatav. Kulude võrdlus tuleks siiski teha kampaaniapõhiselt. Kõrge kulumisvõimega tsoonides tagab SiC tavaliselt 2–3 korda pikema kampaania eluea – tööaasta kogukulu on sageli väiksem.
Kas ränikarbiidist valatavat materjali saab kasutada oksüdeerivas keskkonnas?
Oksiidseotud SiC valatavat materjali saab kasutada oksüdeerivas keskkonnas kuni 1400 kraadi. Tugevates oksüdeerivates tingimustes üle 1400 kraadi oksüdeerub SiC SiO₂-ks, mis võib põhjustada mahu muutusi ja struktuuride lagunemist. Nitriidsidemega sordid on oksüdeerivate atmosfääride suhtes tundlikumad – hoidke õhus alla 1200 kraadi, välja arvatud juhul, kui disain võimaldab kontrollitud atmosfääri.
